1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу

Операция 010 Токарная ЧПУ

1 Время автоматической работы станка Т_а, мин:

Та = Тоа + Тва

(1.27)

где Т_оа — основное время автоматической работы станка, мин;

Т_ва — вспомогательное время работы станка по программе, мин.

/10/

(1.28)

где l — длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l₁ — величина врезания, мм;

l₂ — величина перебега, мм;

n — частота вращения детали, об/мин;

S — подача на оборот детали, мм/об;

i — число проходов.

мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин

Т_оа =0,06+0,03+0,25+0,03+0,02+0,03+0,12+0,41+0,71+0,03 = 1,69 мин

Тва = Твха + Тост

/2/

(1.29)

где Т_вха — время выполнения автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер), мин;

/2/

(1.30)

где dxx — длина холостого хода, мм;

Sxx — скорость холостого хода, м/мин;

— число технологических участков.

мин

Т_ост — время технологических пауз (остановок, подачи вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента), мин

/2/

(1.31)

где а — количество остановок

2 Время вспомогательной ручной работы Т_в, мин:

/2/

где — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

/2/

(1.32)

где а=0,0760; х = 0,170; у = 0,15 /3/

— вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин

,

/2/

(1.33)

где а=0,36; b= 0,00125; c=0,04; d=0,022; =0 /2/

X_о Y_о Z_о — нулевые координаты;

k — число корректоров в наладке;

l_пл — длина перфоленты, м (l_пл=0,5м)

— вспомогательное время, перекрываемое на контрольные измерения детали, мин

/2/

(1.34)

где k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 /11/

D — измеряемый диаметр, мм

L — измеряемая длина, мм

Тв = 0,25 + 0,58 + 0,16 = 0,99 мин

3 Подготовительно-заключительное время Т_пз, мин:

Тпз = а + в  nu + c  Pp + d  Pnn

/2/

(1.35)

где а =11,3; в = 0,8; c = 0,5; d = 0,4 /2/

n_u — число режущих инструментов;

Р_р — число установленных исходных режимов работы станка (Р_р=2);

Р_nn — число размеров, набираемых переключателями на пульте управления (Р_nn = 2 ÷ 3)

Т nз = 11,3 + 0,8  4 + 0,5  2 + 0,4  3 = 16,7мин

После определения Т_в производят его корректировку в зависимости от серийности производства.

4 Поправочный коэффициент серийности:

/2/

(1.36)

где а=4,17; х =0,216; /2/

,

где n_пр — производительная партия деталей, шт (раздел 1.4)

5 Штучное время Т_шт, мин:

/2/

(1.37)

где (а_орг + а_отл) — процент времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и отдыха (а_орг + а_отл) = 10% /2/

Время обработки партии деталей:

+ Тnз

/2/

(1.38)

где обозначения прежние

Т = 3,44 280 + 16,7 = 980 мин