- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
Для удобства дальнейшего использования рассчитанных режимов резания составляем таблицу
Таблица 1.9 — Расчет режимов резания по операциям технологического процесса
Глубина резанияt, мм |
Подача S мм/об SZ мм/зуб |
Скорость резания V, мм/мин |
Частота вращения n, об/мин |
Фактическая скорость резания Vф м/мин |
Минутная подача Sm мм/мин |
Мощность на резание Nр, кВт |
Операция 010 Токарная ЧПУ Переход 01 Точить торец «чисто» |
||||||
1,0 |
0,5 |
130 |
755 |
- |
378 |
3,4 |
Переход 02 Точить фаску 1х450 |
||||||
1,0 |
0,3 |
146 |
1074 |
- |
322 |
162,4 |
Переход 03 Точить Ø40,4 мм на l=63,5-0,2 мм, выдержав R1 |
||||||
1,5 |
0,3 |
146 |
1074 |
- |
378 |
2,4 |
Переход 04 Точить фаску 1х45о |
||||||
1,0 |
0,3 |
146 |
1074 |
- |
378 |
2,4 |
Переход 05 Зенкеровать фаску 1х45о |
||||||
1,0 |
0,8 |
9 |
234 |
- |
187 |
0,9 |
Установ Б Переход 02 Точить фаску 1х45о |
||||||
1,0 |
0,3 |
146 |
7560 |
- |
255 |
2,4 |
Переход 03 Точить Ø60 мм на проход |
||||||
1,0 |
0,3 |
146 |
750 |
- |
255 |
2,4 |
Переход 04 Зенкеровать Ø23,8 мм на проход |
||||||
1,3 |
0,8 |
9 |
285 |
- |
228 |
2,2 |
Переход 05 Зенковать фаску 2,5х450 |
||||||
2,5 |
0,8 |
9 |
234 |
- |
187 |
0,9 |
Переход 06 Развернуть Ø24H9 (+0,052) |
||||||
1,5 |
1,1 |
6,8 |
91 |
- |
100 |
0,1 |
Операция 020 Вертикально-сверлильная Переход 01 Сверлить 3 отв. Ø1,5 мм на проход, выдержав ∡1200, l=48 мм |
||||||
0,75 |
0,1 |
19,2 |
355 |
1,67 |
35,5 |
0,8 |
Переход 02 Рассверлить 3 фаски 0,3х450 |
||||||
0,3 |
0,56 |
21,5 |
355 |
6,14 |
199 |
0,8 |
Операция 030 Круглошлифовальная Переход 01 Шлифовать Ø40f ) на l=60мм методом поперечной подачи |
||||||
0,2 |
0,003 |
32 |
250 |
- |
0,66 |
3,52 |
1.11 Определение норм времени по операциям
Техническая норма времени на обработку заготовки является основным параметром для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы и планирования производства. Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.