1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом

На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу

Таблица 1.7 — Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности

Последователь-ность обработки	Квалитет точности	Шерохо- ватость	Допуски мм	Величина припуска	Расчетный размер, мм	Предельный размер, мм			Предельный припуск, мм
						Dmax	Dmin	2zmax		2zmin
Заготовка-штамповка l=82,3 Однократное получист точение l=79,5	IIкл h12	- 12,5	1,7 0,35	- 1,0	80,15 79,15	81,85 79,5	80,15 79,15	- 2,35		- 1,0
Заготовка-штамповка ∅62 Однократное получист точение ∅60	IIкл h12	- 12,5	1,7 0,3	- 1,0	62,7 61,7	64,4 62	62,7 61,7	- 2,4		- 1,0

Таблица 1.8 - Межоперационные размеры поверхностей заготовки

Последовательность обработки	Операционный размер	Последовательность обработки	Операционный размер
Заготовка-штамповка 82,4 Однократное точение		Заготовка-штамповка 43,4 Черновое точение Чистовое точение Шлифование	  
Заготовка-штамповка Однократное точение		Заготовка-штамповка 21,2 Зенкерование Развертывание	 

1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)

Для определения нормы расхода материала необходимо определить массу заготовки. Массу заготовки рассчитывают исходя из его объема и плотности материала. Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т.д.

Массу заготовки рассчитывают по формуле:

(1.9)

где — плотность материала, гр./см³

— общий объем заготовки, см³.

Обычно сложную фигуру заготовки необходимо разбить на элементарные части правильной геометрической формы и определить объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки.

Объем цилиндрической трубы V, см³ рассчитываем по формуле:

/12/

(1.10)

где — наружный диаметр цилиндрической трубы, см

— внутренний диаметр цилиндрической трубы, см

h — высота цилиндрической трубы, см.

см3 см3 см3

Правильный выбор способа получения заготовки характеризуется двумя коэффициентами:

К_им — коэффициент использования материала

К_из — коэффициент использования заготовки

Рассчитать коэффициент использования заготовки К_из по формуле:

Киз

/9/

(1.11)

где — масса детали, гр

— масса заготовки, гр

К_из=

Рассчитать коэффициент использования материала К_им по формуле:

Ким

(1.12)

где — масса потерь металла (угар, облой, на отрезку и т. д.)

Ким

Коэффициент использования материала колеблется в следующих пределах:

— для отливки 0,65 ÷ 0,75…0,8

— для штамповки 0,55÷ 0,65…0,75

— для проката 0,3÷ 0,5

Произведя расчеты коэффициента использования материала и коэффициента использования заготовки делаю вывод, что эти коэффициенты лежат в допустимых пределах, следовательно, выбранный метод получения заготовки правильный.