1 Общая часть

1 .1 Краткая характеристика цеха и условия работы электрооборудования

Открытое Акционерное Общество Златоустовский Металлургический Завод

Расположен в Челябинской области, г. Златоуст, в производственной структуре имеются цеха, участки, рабочие места.

Термокалибровочный цех введен в эксплуатацию в 1942 году, вторая очередь была пущена в 1957 году.

Цех предназначен для производства горячекатаной стали с отжигом и без отжига, калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности. Испытанный металл передается на участок по производству калиброванной стали из бунтов.

Участок принят в эксплуатацию в 1971 году. Предназначен для производства калиброванной и обточенной стали в прутках и заготовки для стали со специальной отделкой поверхности с последующей передачей металла на прутковую калибровку и в шлифовальное отделение.

Производительность участка 12500 тонн в год.

1.1.1 Организационная структура предприятия

• Генеральный директор

• Главный инженер

• Главный энергетик

• Начальник ЦТО

• Зам. Начальника ЦТО

• Начальник участка

• Мастер

• Электромонтер (рабочий)

1.1.2 Анализ станка на его соответствие современным требованиям и степень физического и морального износа.

Физический износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред. Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.

Моральный износ — это износ основных средств в результате создания новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования. Появление более совершенных видов оборудования с повышенной производительностью делает экономически целесообразным замену действующих основных средств еще к их физическому износу.

Оборудование цеха не соответствует современным требованиям, физический и моральный износ оборудования находится на пределе, в соответствии с этим необходимо провести реконструкцию электрооборудования шлифовального станка.

1.2.Организация обслуживания электрооборудования

Техническое обслуживание — комплекс операций или опера­ция по поддержанию работоспособности или исправности элект­рооборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание проводится в периоды между ре­монтами и предусматривает:

• контроль за соблюдением режимов работы и правил техниче­ской эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструк­циями;

• проведение осмотров и уход за электрооборудованием;

• проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппа­ратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, ог­раждений, смазочных и охлаждающих систем;

• обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение;

• проверку состояния электрооборудования с широким исполь­зованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и пре­дупреждения аварийных ситуаций;

• восстановление работоспособности отключившегося оборудо­вания.

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержден­ному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, це­ха, а также во время перерывов в работе агрегата (наладка, за­мена инструмента, обеденный перерыв и др.).

1.2.1 Основы рациональной эксплуатации электрооборудования.

К основам рациональной эксплуатации электрооборудования относится регулярный осмотр, периодический ремонт и модернизация устареваемого оборудования.

Система ТОиР как одну из важнейших задач преду­сматривает выбор и применение рациональной организационной формы эксплуатации электрооборудования, позволяющей обеспе­чить бесперебойную работу, предупреждать возникновение отка­зов, дезорганизующих производство, удлинять межремонтные сро­ки, уменьшать затраты на ремонт.

Рациональная эксплуатация электрооборудования вклю­чает:

• проведение работ по ТО электрооборудования;

• разработку и выполнение организационно-технических мероприятий по ТО электрооборудования;

• порядок приемки и сдачи смены;

• учет и анализ отказов электрооборудования;

• разработку и внедрение мероприятий по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования.

1.2.2 Описать приёмку и сдачу смены: дежурным персоналом электрослужбы.

Приемка и сдача смены оперативным и оперативно-ремонтным персоналом регламентируется местными должностным инструкциями с соблюдением следующих положений:

сдающий смену обязан ознакомить принимающего с состоянием и режимом работы основного оборудования, неисправное электрооборудования, изменениями, внесенными в схемы питания или управления и др.;

принимающий смену обязан ознакомиться со всеми предыдущими записями в оперативном журнале, произведенными поел его последнего дежурства, принять оборудование, материалы, инструмент, защитные средства, ключи от помещений, доложит о вступлении на дежурство и о недостатках, замеченных при приемке смены; приемка и сдача смены оформляются записью в оперативном журнале.

В оперативном журнале должны быть отражены:

• результаты осмотров по графику закрепленного оборудования замечания о состоянии электрооборудования в течение смены

• дефекты и неисправности, влияющие на его работоспособность;

• безопасность условий труда;

• причины возникновения неисправностей и меры, принятые для их устранения;

• переключения в распределительных устройствах, как по блан­ку оперативных переключений, так и без него;

• нарушения правил технической эксплуатации электротехниче­ским персоналом;

• продолжительность простоя агрегатов из-за неисправности электрооборудования;

Данные записей журнала служат для определения объема и содержания работ при очередном ремонте электрооборудования.

Лица, ответственные за электрохозяйство, должны еже­дневно просматривать записи в журналах сменного персонала и принимать оперативные меры по устранению неисправностей.

1.2.3 Учет и анализ причин отказа электрооборудования.

Учету и анализу отказов подлежит следующее электрооборудование:

• электрические машины мощностью 0,25 кВт и выше;

• силовые трансформаторы I—VII габаритов и автотрансфор­маторы;

• грузоподъемные электромагниты;

• электропечи;

• силовые полупроводниковые преобразователи;

• магистральные кабельные линии и ЛЭП, питающие потреби­телей I и II категории, распределительные устройства 3 кВ и выше.

Аварийно вышедшим из строя считается электрооборудование, получившее во время эксплуатации повреждения, для устранения которых необходимо:

• проведение капитального ремонта с полной или частичной за­меной обмотки или коллектора, участка кабеля, кабельной муфты;

• замена подшипниковых щитов или вала, переключателей;

• ремонт или замена активной части стали и корпуса;

• замена других базовых деталей и узлов.

Аварийно вышедшим из строя электрооборудованием яв­ляется такое, которое во время эксплуатации получило повреж­дение до наступления нормативного срока капитального (средне­го) ремонта. Ремонты электрооборудования, вышедшего из строя после наступления нормативного срока и из-за естественного ста­рения изоляции, считаются плановыми.

На каждую единицу электрооборудования, вышедшего из строя, должен составляться акт с указанием технических ха­рактеристик, сведений об эксплуатации и ремонтах, характера и причин повреждения, а также виновных.

В приложении 1 (форма 5) приведена форма акта об отказе электрической машины. Без такого акта, подписанного соответ­ствующими представителями цеха и отдела главного энергетика, заказ на ремонт не принимается.

Все случаи отказов электрооборудования должны быть тщательно расследованы. Анализ должен проводиться по причи­нам выхода электрооборудования из строя:

• нарушение технологии изготовления;

• нарушение технологии ремонта;

• нарушение правил эксплуатации.

Анализ отказов электрооборудования выполняется в сравнении с предшествующими годами по месту их возникно­вения, по видам оборудования, по характеру повреждений с раз­бивкой по элементам и узлам, по виновни­кам возникновения , по причинам.

1.2.4 Мероприятия по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования

Электротехнологический и оперативно-ремонтный пер­сонал несет в установленном законом порядке ответственность за все повреждения и отказы электрооборудования, возникшие по его вине.

Руководители электрослужбы цехов на основании резуль­татов анализа причин отказов должны разрабатывать мероприя­тия по предотвращению выхода электрооборудования из строя.

К числу таких мероприятий относится:

дополнительное обучение электротехнологического и другого электротехнического персонала правилам эксплуатации оборудо­вания;

модернизация или замена электрооборудования, не соответ­ствующего

мощности, условиям и режиму работы агрегата или механизма;

устройство средств защиты и автоматики, отключающих электроустановку в аварийных ситуациях;

применение при ремонтах современных материалов и смазок;

четкая регламентация функциональных обязанностей обслу­живающего персонала.

Для обеспечения регулярного анализа причин отказов электрооборудования, а также разработки мероприятий по по­вышению надежности его работы на предприятиях с количеством установленных электрических машин свыше 35 тыс. рекоменду­ется предусматривать лабораторию надежности электрооборудо­вания.

Основными задачами лаборатории надежности электро­оборудования являются:

изучение и анализ работы электрооборудования предприятия с привлечением других лабораторий ЦЭТЛ, вычислительного цент­ра, других подразделений, и на этой основе разработка рекомен­даций по увеличению надежности его работы, уменьшению потребности в ремонте, а следовательно, снижению трудовых и матерн­ых затрат на ремонт электрооборудования;

извлечение научно-исследовательских и проектных инструкций более глубокого исследования причин повышения числа электрооборудования и выдача конкретных рекомендаций по их устранению;

внедрение на предприятиях системы учета, сбора и обработки информации об отказах в процессе эксплуатации и ремонтов для уменьшения закономерностей и причин их возникновения; следование периодичности и объема технического обслуживания и ремонта электрооборудования, внедрение методов гдств диагностики;

изучение передового опыта по повышению надежности электрооборудования в условиях эксплуатации и внедрение его на приятии;

подготовка совместно с юридической службой предприятия нований рекламаций по качеству поставляемого электрооборудования.

- определить трудоёмкость его обслуживания, которая определяется по формуле:

,

где - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы электрооборудования (приложение 1);

- количество оборудования одного типа (шт; м)

Этот расчет рационально представить в табличной форме

Таблица №1 Организация обслуживания электрооборудования

Наименование электрооборудования и аппаратуры	Кол-во шт.	Тип, марка	Норматив трудоёмкости (чел-ч)	Общая трудоёмкость обсл. (чел-ч)
Электродвигатель	1	МПС-245-759	39,42	39,42
выключатель	5	ВЛ-ЗП-25-50-21	18,7	37,4
диод	3	ЯС-3	2	2
Ящик сопротивления	2	ЯС-4	2	4
Контактор	2	МК1-20	3,28	3,28
Трансформатор	6	ТВС-2-1,6	29,7	178,2
Универсальный переключатель	1	УП-5496-Сб	1,7	1,7
Выпрямитель	1	В10-8У2	18,7	18,7
Реле	1	РЭВ-815	0,8	0,8
Итого	16			285,5

В курсовой работе необходимо указать, исходя из технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, какой квалификации требуется оперативный персонал слесарей – электриков, и в каком объёме: 10% - VI разряд, 40% - V разряд, 50% - IV разряд.

ФЗП дежурного =(ТС6* % + ТС5*% + ТС4*%) * Тобсл.