7. Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок

Классификационными показателями СПК являются аналогичные показатели буровых установок - допускаемая нагрузка на крюке и условная глу­бина бурения. Так как спуско-подъемный комплекс буровых установок включает в себя вышку, буровую лебедку с приводом, талевый блок, кронблок, механизм креп­ления неподвижного конца каната, то показатели назначения СПК должны ком­плексно и однозначно (в обобщенном виде) отражать показатели назначения вышеперечисленных сборочных единиц.

Эксплуатационные показатели (функциональные и технической эффектив­ности) характеризуют полезный эффект от эксплуатации и прогрессивность тех­нических решений, закладываемых в продукцию.

С терминологической точки зрения главным эксплуатационным показате­лем для СПК является количество свече-спуско-подъемов q_cn, выполняемое за определенное время (час).

При известных для данного класса БУ параметрах кривой проходки и затра­тах времени на СПО за цикл бурения скважины, количество спуско-подъемов, выполняемое в час, определится

где - суммарное количество свече- спуско-подъемов за цикл проводки скважины; Т_спо - затраты времени на СПО, час; q_cn - количество спуско- подъемов в час. Затраты времени можно выразить

(час)

где - норма времени на спуск и подъем одной бурильной свечи (мин).

Затраты времени (норму) на спуск и подъем одной свечи бурильных труб определяют

= +Т_МР + Т_Р + Т₀ =Т_М +Т_всп,

где Т_м - машинное время подъема; Т_мр - время машинно-ручных операций;

Т_р - время ручных операций; Т₀ - время на отдых и личные надобности;

- вспомогательное время.

Затраты вспомогательного времени зависят от степени механизации и авто­матизации СПО.

8. Методы расчета бурового оборудования на прочность.

Обеспечение равной прочности деталей является основным требованием при проектировании бурового оборудования. При этом под прочностью конст­рукции имеется в виду способность сопротивляться действию эксплуатационных нагрузок в течение заданного срока службы, не получая таких изменений, кото­рые могли бы нарушить нормальную работу машин в целом.

Буровое оборудование может быть приведено в нерабочее состояние по следующим причинам:

- разрушением конструкции от нагрузок создающих напряжения, превы­шающие предельное напряжение;

- потерей устойчивости;

- большими перемещениями-деформациями;

- разрушением от накопления усталостных факторов:

- износом, и т. д.

Для исключения причин, вызывающих неработоспособное состояние, необ­ходимо ограничивать режим нагружения с тем, чтобы действующие в машине нагрузки не превышали предельные значения.

Степень надёжности конструкции будет зависеть от соотношения предель­ной нагрузки с действующей.

В целях предотвращения разрушения буровое оборудование рассчитывают на статическую и усталостную прочность.