4.1.3.Цистерны для ядохимикатов

Основные параметры цистерн для ядохимикатов модели 15-1432 приведены в табл. 4.1. Общий вид цистерны модели 15-1432 показан на рис. 4.12. Отличительной особенностью цистерн для перевозки ядохимикатов является наличие на котле двух горловин люка-лаза. Общий вид котла с парообогревательным кожухом показан на рис. 4.13.

Котлы цистерн для ядохимикатов изготавливаются из двухслойной стали. На котле, имеющем парообогревательный кожух, установлены сливоналивные вентили 3 (см. рис. 4.13), пробоотборник 2, газовый вентиль 6, предохранительный клапан 1, установка под манометр 4, установка под термометр 5. На второй крышке люка устанавливают сливоналивные трубы с вентилями в количестве пяти штук. Каждый вентиль пронумерован цифрами 1,2,3,4,5. Такая нумерация дает возможность производить слив продукта отдельными равными порциями, начиная с номера 1. Сливоналивная труба номер 5 устанавливается в центральной части котла цистерны, где имеется поддон, и служит для окончательного и полного слива продукта. Налив продукта в цистерну производится закрытым способом. Перед наливом необходимо:

а) цистерну затормозить стояночным тормозом, а в случае его отсутствия или неисправности – тормозными башмаками;

б) снять колпаки арматуры, отвернуть пробку из манометродержателя, подключить проверенный манометр, открыть вентиль манометродержателя, проверить наличие давления в котле цистерны, которое должно контролироваться до окончания наполнения;

в) подсоединить наливную коммуникацию (рукав) к одному из вентилей сливоналивного устройства;

г) подсоединить шланг к газовому вентилю, закольцевав с магистралью или другой емкостью для перехода избыточного давления азота из котла цистерны при ее наполнении.

Наполнение цистерны производить с недоливом на 300 мм от верхней образующей котла. После наполнения необходимо:

а) перекрыть вентиль наполнения цистерны;

б) отсоединить наливную коммуникацию;

в) поднять давление азота в котле через газовый вентиль до 0,5 кгс/см² и перекрыть его;

г) отсоединить газопроводную коммуникацию;

д) закрыть заглушкой вентиль наливного устройства и газовый вентиль. Закрыть вентиль манометродержателя, снять манометр и в отверстие манометродержателя завернуть пробку;

е) закрыть арматуру колпаками и опломбировать их.

Слив продукта. Поданную к месту слива цистерну необходимо затормозить. Перед началом слива производится разогрев цистерны паром. Для этого к одному из штуцеров коллектора 7 на рис. 4.13 подключается шланг от паропровода. При этом второй штуцер должен быть заглушен. Пар давлением 2–4 кгс/см² подается в коллектор, который расположен под кожухом и служит для равномерного распределения пара по всей поверхности котла.

Патрубки 8 должны быть открыты и служат для стока образующегося конденсата под кожухом. Штуцер с вентилем 10 служат для периодического спуска конденсата.

Через 4 – 6 ч после подачи пара, а также по показаниям термометра необходимо через трубку отбора проб проверить состояние продукта. Убедившись, что продукт расплавлен – приступить к сливу. Слив производится передавливанием сухим азотом давлением до 1,5 кгс/см². Для этого необходимо:

а) открыть колпаки арматуры;

б) подсоединить сливную коммуникацию к вентилю сливного устройства;

в) соединить газовый вентиль цистерны с напорной линией азота.

По окончаний слива необходимо:

а) перекрыть вентиль подачи давления азота и вентиль, через который сливается продукт, и отсоединить трубопроводы;

б) закрыть вентили заглушками, арматуру на люках – колпаками и опломбировать их.