4.2.3. Цистерны для пасты сульфонола

Общий вид цистерны для перевозки пасты сульфонола (модель 15-1417) показан на рис. 4.28. Основные параметры этого вида цистерн приведены в табл. 4.2. Цистерны имеют котлы с термоизоляцией. Для разогрева продукта используется пар, пропускаемый по змеевику из нержавеющих труб, расположенному в нижней части котла.

Налив продукта – верхний, слив – нижний, Котел изготовлен из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380-88. Наружная поверхность котла покрыта изоляционным материалом МРТ-35 по ГОСТ 10499-78 толщиной 100 мм и металлического кожуха из листовой стали толщиной 1,5 мм. Подогрев продукта (в случае его охлаждения до температуры от +15 до + 20 С) производится паром при давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Котел цистерны оборудован люком-лазом с откидной крышкой, показанными на рис. 4.29. В люке размещается устройство для установления предельного уровня заполнения котла и основной привод затвора универсального сливного прибора. Рядом с люком находится предохранительно-впускной клапан, отрегулированный на внутреннее давление в котле 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) и вакуум 0,005 – 0,015 МПа (0,05 – 0,15 кгс/см²).

На котле, в верхней его части, имеются два патрубка, закрытые крышками. К этим патрубкам подключается напорный трубопровод для перемешивания продукта до однородного состава при разогреве его перед сливом. Подключение пароподводящей магистрали для разогрева продукта осуществляется с помощью фланца на патрубке змеевика, размещенного вблизи горловины сливного прибора.

Налив продукта осуществляется в следующей последовательности:

а) цистерну затормозить стояночным тормозом;

б) поднять створки изоляционных крышек и. открыть крышку лазового люка;

в) закрыть сливной прибор с помощью верхнего привода и закрыть нижнюю крышку сливного прибора;

г) через люк произвести наполнение цистерны продуктом до уровня указателя недолива;

д) закрыть крышку люка-лаза, створки изоляционных крышек люка-лаза, крышки патрубков перемешивания продукта и крышку сливного прибора. Изоляционные крышки (верхние) опломбировать.

Слив продукта осуществляется в следующей последовательности:

а) открыть крышки изоляции сливного прибора, крышки изоляции патрубков для перемешивания и крышки изоляции люка-лаза;

б) произвести подключение сливного прибора к всасывающей магистрали с насосом;

в) произвести подключение напорного трубопровода к патрубкам для перемешивания продукта и открыть через горловину люка-лаза сливной прибор;

г) при необходимости произвести подключение паропроводящей магистрали и произвести разогрев продукта.

Допускается перед сливом первоначальное поддавливание продукта сжатым воздухом давлением 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) при закрытом люке-лазе через кран Dу 50, находящийся рядом с люком-лазом. Слив продукта из котла цистерны должен производиться в дальнейшем при открытой крышке люка-лаза.

4.2.4. Цистерны для сульфонола

Общий вид цистерны для перевозки сульфонола (модель 15-1565) представлен на рис. 4.30. Котел цистерны изготовлен из стали марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 7350-77 с толщиной нижнего листа 10 мм, боковых н верхнего – 8 мм. Котел цистерны имеет термоизоляцию и стальной кожух, аналогичные изоляции и кожуху цистерны для пасты сульфонола. Для разогрева продукта котёл имеет подогревательный кожух, охватывающий нижнюю поверхность котла. Конструктивное исполнение подогревательного кожуха аналогично вариантам цистерн с обогревательным кожухом без термоизоляции, приведенным выше в разд. 4.1.

На подогревательном кожухе установлен предохранительно-впускной клапан, отрегулированный на избыточное давление 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) и вакуум 0,03 МПа (0,3 кгс/см²). Трубы для подвода и отвода теплоносителя выведены за пределы кожуха теплоизоляции цистерны. Теплоносителем может быть пар или вода.

Вверху котел имеет две горловины, в одной из которых находится люк-лаз с крышкой, в другой – арматуры и приборы для проведения необходимых операций по сливу и наливу продукта, отбору проб, замеру температуры и давления в котле. Схема расположения сливоналивной арматуры показана па рис. 4.31. Горловины закрыты теплоизолирующими крышками. Налив продукта верхний, слив – нижний.

Трубопровод при наливе подключается к одному из расположенных в горловине вентилей Dy 80, которые установлены на вваренных в котел трубах. Эти вентили и трубы используются также для перемешивания продукта. При сливе продукта трубопровод подключается к патрубкам внизу котла в средней его части, которые выведены на обе стороны цистерны. Открытие и закрытие клапана сливного устройства осуществляется с помощью маховика, расположенного в горловине вверху котла. Для отбора проб продукта с двух уровней (верхнего и нижнего) предусмотрены два вентиля Dу 20 с вваренными в котел трубами.

Температура в котле (в среднем уровне) измеряется с помощью термопары. Манометр в период слива и налива продукта устанавливают в манометродержатель с вентилем Dу 6. На котле установлен предохранительно-впускной клапан, отрегулированный на избыточное давление 0,2 МПа (2 кгс/см²) и вакуум 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).

Теплоноситель (горячая вода или пар) к системе разогрева подводится снизу через воронку, установленную в районе сливного устройства, а отвод теплоносителя производится через трубы Dy 50, размещенные на торцах кожуха. Подвод теплоносителя возможен с двух сторон. На этих трубах имеются соединительные головки ГМ-50 с заглушками. Трубы слива продукта закрыты теплоизоляционными колпаками.

На котле имеется смотровой люк Dу 80 с заглушкой, предназначенной для осмотра котла, а также для замера уровня продукта метрштоком. или другим устройством. Для налива продукта необходимо:

а) затормозить цистерну стояночным тормозом и заземлить;

б) открыть теплоизолирующие крышки арматурного люка, люка-лаза и труб слива продукта;

в) ввернуть в манометродержатель кислотостойкий манометр типа МТИ (p=0 – 1,0 МПа (10 кгс/см²)) и открыть вентиль манометродержателя для проверки давления в котле. Давление сбросить через пароотборник снятием заглушки и открытием вентиля;

г) снять заглушки с вентиля Dу 80 смотрового люка и труб слива продукта. Вращением маховика привода сливного устройства проверить плотность закрытия сливного отверстия котла:

д) соединить вентиль Dу 80 с напорной коммуникацией перекачивающего средства, после чего открыть вентиль и наполнить котел продуктом. Наполнение котла контролировать через смотровой люк метрштоком.

Допускается налив продукта производить через трубу слива продукта, при этом сливное отверстие открывается вращением маховика против часовой стрелки;

е) после наполнения котла продуктом необходимо закрыть вентиль Dу 80 и поставить заглушку на вентиль, смотровой люк и трубы слива продукта. Закрыть манометродержатель, снять манометр, поставить заглушку манометродержателя, отсоединить заземляющий кабель.

Для слива продукта необходимо:

а) затормозить цистерну стояночным тормозом и заземлить;

б) открыть термоизолирующие крышки арматурного люка, люка-лаза, труб слива продукта;

в) ввернуть в манометродержатель манометр и проверить наличие давления в котле. Сброс давления осуществить через пробоотборник после снятия его крышки и открытия вентиля;

г) для определения необходимости обогрева котла измерить температуру с помощью термопары, расположенной в арматурном люке, и магнитно-электрического прибора;

д) снять заглушку с вентилей Dу 80, Dу 20, смотрового люка, труб слива продукта, с труб системы обогрева (при температуре продукта ниже +50 °С) и присоединить к трубе распределительной воронки напорный трубопровод с теплоносителем, а к патрубкам в торцевых частях цистерны – трубопроводы для отвода теплоносителя. Температура продукта в котле после разогрева не должна быть выше 60С. После окончания разогрева закрыть вентили на трубопроводах подачи и отвода теплоносителя, слить теплоноситель и продуть теплообменник, после чего установить заглушки;

е) для перемешивания и слива продукта из котла необходимо трубы слива продукта при помощи рукавов всасывающей коммуникации закольцевать с вентилем Dу 80. Открыть вентили Dу 80, вращением штурвала привода сливного устройства открыть выходное отверстие и включить перекачивающие средства пункта слива;

ж) открытием вентилей пробоотборного устройства взять пробы для определения степени однородности продукта в различных слоях котлах;

з) переключить систему перемешивания на слив продукта, отключив вентили Dу 80.

Допускается при сливе продукта в котел подавать через вентиль Dу 80 избыточное давление до 0,2 МПа (2 кгс/см²). При этом смотровой люк и вентили отбора проб должны быть закрыты.

После слива продукта закрыть вентили Dу 80 и Dу 20, закрыть маховиком сливное отверстие, отсоединить трубопроводы и заглушить все отверстия. Закрыть манометродержатель, снять манометр и установить заглушку на манометродержатель. Закрыть термоизолирующие крышки.