68. Анализ эффективности управления запасами и затратами

Управление запасами. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его до­ходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвобо­дить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвес­тируя его в другие активы.

Различают запасы текущие, сезонные и стра­ховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (И_П) и среднесуточного расхода i-го материала (Р_сут):

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

, где VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале, - средняя стоимость размещения одного заказа, - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

, где - затраты по завозу материалов; РПП – средний размер одной партии поставки;.

Из формулы видно, что при неизменном VПП и с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, пред­приятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца - 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров на складе может быть определена следующим образом: .

Отсюда вытекает, что при неизменной С_хр сумма затрат по хра­нению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

Среди систем контроля за движением запасов большая роль от­водится АВС-анализу, XYZ-анализу и логистике.

АВС – анлиз: категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продол­жительным циклом заказа, которые требуют постоянного монито­ринга в связи с серьезностью финансовых последствий при их не­хватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением; категория В - ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и форми­ровании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц; категория С - все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.

При ХУZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления: группа Х - материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа У- сезонные материалы; группа Z - материалы, которые потребляются нерегулярно. Такая классификация запасов позволяет повысить эффектив­ность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик- предприятие - покупатель» и гаран­тирует, что необходимые материалы и продукты будут предостав­лены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на склади­рование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

Управление затратами.

Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Уд) и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции (УМ3). Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества (массы) израсходо­ванных материальных ресурсов на единицу продукции ( ) и сред­ней стоимости единицы материальных ресурсов ( ).

Анализ целесообразно начинать с изучения факторов изменения материальных затрат на единицу продукции, для чего используется следующая факторная модель:

После этого можно изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого вида продукции, для чего используется следующая факторная модель:

Общая сумма прямых материальных затрат в целом по предприятию кроме данных факторов зависит еще и от структуры произ­веденной продукции:

В процессе анализа нужно узнать изменение удельного расхода материала за счет каждого фактора, а затем полученный результат умножить на базовый уровень цены и фактический объем произ­водства i-го вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора в отчетном периоде:

Уровень средней цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутри групповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, каче­ства сырья, замены одного вида другим и т.д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены i-го вида или группы мате­риалов за счет i-го фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня затрат на отдель­ные изделия. Последний, в свою очередь, определяется трудоем­костью и уровнем оплаты труда за 1 чел.-ч.

Факторные модели:

а) общей суммы прямой заработной платы в целом по предприятию:

;

б) суммы прямой заработной платы на весь объем производства i-го вида продукции:

;

в) суммы прямой заработной платы на единицу продукции i-го вида:

;

Трудоемкость продукции и уровень оплаты труда зависят от внед­рения новой, прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, организации труда, квалификации работников и других инновационных мероприятий. Влияние дан­ных факторов на изменение суммы заработной платы определяется следующим образом: