48.Первая и вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

Контроль: 1 .Затяжная кромка должна быть взъерошена без пропусков.

Складки и бугры в носочно-пучковой части должны быть срезаны.

Технологические нормативы

На взъерошенную затяжную кромку равномерно без припусков, сгу­стков и подтеков наносят клей.

Клеевую пленку высушивают при температуре цеха на тележке в те­чение 10-15 мин.

На высушенную клеевую пленку вторично наносят клей без припус­ков, сгустков и подтеков.

Заготовку загружают в сушило проходного типа затянутым следом вверх с левой стороны и соответсвующие им подошвы раскладываютна правой части транпортирующей ленты. Клеевая пленка высушивается в течение 3-5 минут при прохождении обуви в оборудовании при температуре 100 - 120 в зависимости от материала подошвы.

При намазке верх обуви не должен быть загрязнен.

Оборудование: SC-О, тележки

Инструмент: сосуд, кисть

49.Первая намазка затяжной кромки и подошв, сушка.

Контроль:

1. Затяжная кромка должна быть взъерошена по всей площади без пропусков и прорезей.

Клеевое скрепление затяжной кромки со стелькой не должно быть нарушено.

Подошвы должны быть хорошо отгалогенированы.

Технологические нормативы.

На взъерошенную затяжную кромку без пропусков и подтеков ровным, тон­ким слоем наносят клей на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа

Клеевую пленку высушивают в подсушке при температуре цеха в течение 10­15 минут.

При намазке не должно быть подтеков за грань следа и клеевых загрязнений верха обуви Клей, попавший на урез и внутреннюю поверхность подошвы должен быть удалён до высыхания. Количество намазок определяется рецептурой клея.

Нарушение нормативов снижает прочность держания подошв.

На подготовленный след подошвы наносится клей.

Клей наносится без втирания, чтобы предотвратить растворение и удаление галогенированного поверхностного слоя подошв.

Обработанная клеем подошва не должна подвергаться никаким воздейст­виям, которые могут вызвать ее деформацию.

Сушка клеевых пленок после I намазки- 10-15 минут.

При пролёжке подошв и обуви в течение одних суток и более перед активацией и приклеиванием производится освежение клеевых плёнок на обеих склеиваемых поверхностях полиуретановым клеем 5% концентрации. Клеевую плёнку высушивают в течение 3-10 минут при температуре окружающей среды.

Оборудование: стол с подсушкой

Инструмент сосуд, кисть

Материал: клей полиуретановый ATS – 331

50.Вторая намазка затяжной кромки и подошв.

Контроль:

1. Затяжная кромка должна быть промазана тонким слоем клея без пропусков и сгустков.

Верх заготовки не должен быть загрязнен.

Технологические нормативы.

На просушенную клеевую пленку наносят вторично равномерный без про­пусков и подтеков слой клея на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа.

Нарушение нормативов снижает прочность держания подошв. Клей, попавший на урез и внутреннюю поверхность подошвы должен быть удалён до высыхания. Количество намазок определяется рецептурой клея.

Пропуск и сгустки клея на затяжной кромке влияют на прочность приклеива­ния подошв.

Вторая намазка подошв осуществляется клеем, суш­ка 30-40 минут.

При пролёжке подошв и обуви в течение одних суток и более перед активацией и приклеиванием производится освежение клеевых плёнок на обеих склеиваемых поверхностях полиуретановым клеем 5% концентрации. Клеевую плёнку высушивают в течение 3-10 минут при температуре окружающей среды.

51.Простилание следа обуви

Контроль: Затяжная кромка должна быть хорошо намазана клеем, без пропусков двухкратной намазкой.

Технологические нормативы

На след обуви между затяжными кромками наносится клей.

Простилку накладывают так, чтобы она заполняла углубление между затяжными кромками, но не заходила на них, что ведет к образованию бугров.

Второй слой простилки наклеивается на первый (по необходимости). Оборудование: стол с вытяжкой

Инструмент: сосуд, кисть

Материал: клей полиуретановый

52.Приклеивание подошв на прессе с активацией клеевой пленки.

Контроль: 1. подошва и затяжная кромка должны быть намазаны без пропусков и высушены до полного удаления растворителя.

склеиваемые поверхности после выдержки более 40 мин. должны быть освежены (сушка 5-10мин)

простилка должна заполнить углубление между затяжной кромкой и не попадать на нее.

размеры подошв должны строго соответствовать размерам обуви.

подошвы в паре должны быть одинаковыми по размеру, высоте, цвету, рисунку.

Технологические нормативы (пресс ПМ-7)

Активация клеевой плёнки на подошвах и затяжной кромке производится в термоактиваторах при температуре 120-140°С в течение 15-20с., или при температуре 220-250°С в течение 2-Зс.

Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей с рав­номерным припуском или без припуска (в зависимости от конструкции подошвы) относительно грани следа.

З.Край бортика подошвы должен совпадать или быть выше на 0,5мм взъерошенной зоны боковой поверхности наружных деталей верха обуви.

При накладке подошв с высоким бортиком бортик расправляется с помощью специального приспособления.

Давление при прессовании не менее 0,25-,45МПа., время прессования не менее 8 сек.

Технологические нормативы (пресс S-501-DC 1-В)

1 .Активация клеевой плёнки на подошвах и затяжной кромке производится в термоактиваторах при температуре 120-140°С в течение 15-20с., или при температуре 220-250°С в течение 2-Зс.

Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей

с равномерным припуском или без припуска, в зависимости от конструкции подошвы относительно грани следа.

Край бортика подошвы должен совпадать или быть выше на 0,5мм взъерошенной зоны боковой поверхности наружных деталей верха обуви.

При накладке подошв с высоким бортиком бортик расправляется с помощью специального приспособления.

Давление при прессовании не менее 5,0 кгс/см ²., время прессования 8 сек. Оборудование: ПМ-7, S-501-DC 1-В

Инструмент: отвертка, крючки

53.Заделка щелей между бортиками подошв и верхом затянутой

Контроль: Подошвы должны быть прочно приклеены без щелей и зазоров строго по размерам.

Технологические нормативы

Данная операция выполняется по мере необходимости.

Производится подмазка боковой поверхности заготовки клеем, сушка

в течение 15-20 минут, нагревом при помощи фена и прижатием бор­тика подошвы к заготовке.

Оборудование: стол с вытяжкой

Инструмент: сосуд, кисть, фен

Материал: клей полиуретановый ATS 331.

54.Расшнуровка обуви, снятие с колодок

Контроль: Подошва после приклеивания должна быть охлаждена.

Технологические нормативы

Перед съемкой обуви с колодок следует (расстегнуть застежку «мол­ния»), развязать шнурки.

При снятии обувь не должна быть деформирована, верх обуви не должен быть поврежден.

Инструмент: кусачки

55.Прошивание подошвы

Контроль: Подошва должна быть приклеена без смещений, щелей, симметрично.

Технологические нормативы

Подошву пристрачивают к верху обуви по всему периметру.

Строчка должна проходить строго по желобку, который имеется на подошве.

Количество стежков ниточного шва 1,5-2,5 на 1 см длины строчки.

Строчка должна быть хорошо утянута, без пропусков стежков, обры­вов ниток.

Концы ниток после обрезки должны быть длиной 5-10 мм Оборудование: машина «Чукани»

Инструмент: иглы 3355-01-200, ножницы, линейка 0-150 мм Материал: «синтон 10»/ «синтон 20».

56.Обжиг концов нитей после прошивки подошвы

Контроль. Строчка должна проходить строго по желобку подошвы, иметь хорошую утяжку.

Технологические нормативы

Свободные концы ниток должны быть тщательно оплавлены направ­ленной струей горячего воздуха.

Инструмент: электрический фен.

57.Чистка обуви, разглаживание верха, заделка дефектов, ретуширование.

Контроль: Верх обуви не должен иметь механических повреждений. Технологические нормативы

Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, клея.

Все механические повреждения, не ухудшающие товарный вид, заде­лывают с помощью абразивного полотна, клея АГО и отделочного ка­рандаша.

Небольшие складки и морщины на верхе и подкладке должны быть тщательно разглажены.

Пятна и незначительные повреждения пленки красителя на верхе обуви ретушируют в цвет обуви.

Оборудование: стол с вытяжкой

Инструмент: каучук, сосуд, кисть, утюжки, нож, электрическая плитка,

фен, ножницы.

Материал: нитрокраска, этилацетат, абразивное полотно, восковой каран­даш, бензин.

58.Тонирование верха обуви.

Контроль. Верх обуви должен быть очищен от пятен и загрязнений

Технологические нормативы

Верх обуви покрывают ровным тонким слоем краски, не допуская пропусков, подтеков, полос.

Обувь высушивается при температуре цеха в течение 4-5 мин. на те­лежке

Оборудование: камера

Инструмент: пульверизатор

Материал: нитрокраска, этилацетат

59.Подбор и вставка вкладных стелек

Контроль: 1. На основной стельке внутри должны быть удалены скобы, гвозди, не должно быть бугров, которые могут беспокоить ногу.

Вкладная и утепленная стельки должны быть прочно сшиты между собой без складок и перекосов.

Технологические нормативы

Размер вкладной стельки должен соответствовать размеру обуви.

Стелька должна быть вставлена так, чтобы не было складок, морщин, заломов. Она должна быть одного цвета, размера с подкладкой.

Складки и морщины на вкладных стельках будут беспокоить ногу.

Вкладная стелька должна полностью закрывать основную стельку и плотно прилегать к ней по всему периметру.

Оборудование: стол с вытяжкой.

Контроль качества готовой обуви

Контроль. Обувь должна быть парной. Верх и подошва обуви должны быть

очищены от загрязнений, повреждения должны быть заретуширо ваны, разнооттеночность верха должна быть затонирована.

Технологические нормативы

Контролер OTK проверяют соответствие обуви образцу-эталону по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, при­меняемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке.

Обувь в парах должна быть одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отде­ланной, без пятен, складок и морщин.

Обувь оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей по­лупаре и проставляют на подкладке(вшивном реквизите) печать OTK.

Акцизная марка наклеивается на полупару на ходовой поверхности подошвы.

В зависимости от вида производимой обуви с внутренней стороны обуви ставится печать несмываемой краской с обозначением защитных свойств

Оборудование: стол

Инструмент: ножницы, ручка, печать Модельер конструктор

60.Сшивание коробок

Технологические нормативы

Коробки должны соответствовать номеру и виду обуви. Размер крышки должен соответствовать размеру коробки.

Коробка должна быть сшита 8-ю скобами по 4 с каждой стороны. Концы скобок должны быть хорошо загнуты и расклепаны, плохое расклепывание скоб может привести к образованию механических повреждений во время упаковки обуви в коробки.

Сшитые коробки должны быть оттранспортированы на рабочие места упаковщиков.

Оборудование: ПШК-1

Инструмент: отвертка, кусачки

Материал: проволока диаметром 0,8 мм, картон коробочный

61.Складывание коробов

Контроль: коробочный крой должен быть без сквозных повреждений Технологические нормативы

Короб складывают по линиям сгиба.

Дно короба проклеивают дополнительно скотчем.

Оборудование: стол Инструмент: ножницы Материал: коробочный крой, скотч

62.Упаковка готовой продукции в короба с клеймением и наклеиванием

этикеток

Контроль: обувь должна быть парной, проверена контролером ОТК, иметь штамп и акцизную марку

Технологические нормативы

Обувь, должна быть скомплектована согласно ростовочно- полнотного ассортимента.

Сапоги укладывают в коробку без загиба голенищ так, чтобы одна

полупара накрывала пяточную часть другой полупары; полусапоги и ботинки (без загиба берцев), полуботинки, туфли укладывают в коробку, носком одной полупары к пяточной части другой полупары.

В коробе должна находится памятка по уходу и эскплуатации за обувью. Короб заклеивается скотчем для целостности упаковки.

При индивидуальной упаковке каждая полупара обуви перестилается

бумагой. В каждую коробку должна быть вложена памятка-вкладыш.

На короб наклеивается этикетка, где вручную заполняется размер, количество пар, месяц выпуска и заказчик.

Оборудование: стол

Инструмент: ножницы, сосуд с кистью

Материал: коробочный крой, скотч, клей резиновый