33.Подбор, вставка задников, подбрызгивание клеем бочков, склеивание верха с подкладкой, расправка складок на подкладке.

Контроль: Задники должны соответствовать фасону и размеру, равномерно спущены на ширину 11-14 мм. Межподкладка должна быть хорошо приклеена к задинке без складок и морщин.

Технологические нормативы

На заготовку, отвернув подкладку, наносят равномерный тонкий слой клея пульверизатором.

Задники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грани задника должна отстоять от нижнего края заготовки на ширину затяжной кромки, подбрызгивают клеем и дублируют с карманом. Верх заготовки и подкладка должны быть хорошо склеены, без складок и морщин.

Для термопластичных задников: перед вставкой в заготовку, задник необходимо предварительно нагреть на решетке над горячей плиткой до появления липкости клее­вого покрытия.

Оборудование: интегрирование рабочее место Мод. 5000+5100+5201 Saarema

Инструмент: пульверизатор Материалы: клей латексный.

34.Предварительное формование пяточной части заготовок

Контроль: Крылья задника не должны быть перекошены, центральная гофра задника должна совпадать с задним швом заготовки верха обуви, либо с центральной гофрой задинки.

Технологические нормативы

Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют, устанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (задинки), затем вытягивают при помощи клещевого ме­ханизма.

Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хо­рошо склеены между собой и хорошо отформованы без складок и морщин. Края кромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями кромки задинка, а внутренняя форма пяточной части заго­товки после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикрепленной стелькой.

Задний шов должен быть хорошо околочен молотком.

Высота задинок и задника должна быть в обеих полупарах одинако­вой.

Давление формующего устройства должно быть 0,3-0,4 МПа, темпера­тура нагрева пуансона 80-110 градусов, время формования 6-15 се­кунд (в зависимости от материала подкладки).

Оборудование: п/автомат 02162/ЕС9

Инструмент: молоток

35.Подбор колодок.

Контроль: замки, втулки, площадки и поверхность колодок должны быть в исправности без вмятин.

Технологические нормативы

Запуск осуществляется согласно ростовочно-полногному ассорти­менту текущей модели.

Колодки комплектуются и укладываются на тележки.

Оборудование: стеллаж, тележки Инструменты: тетрадь, ручка

36.Намазка колодок

Контроль: Перед чисткой колодок проверяют их исправность. Неисправные колодки возвращаются на починку.

Технологические нормативы

Всю поверхность колодок нужно периодически очищать, удаляя ос­татки клея и другие загрязнения.

Колодки должна иметь чистую гладкую поверхность.

Грязные колодки, запущенные в прорнводство, загрязняют под­кладку, затрудняют съемку обуви с колодок.

Пяточная часть колодки и носочная покрываются тонким слоем таль­ка для облегчения съемки с колодок.

Инструмент: сосуд, губка, щетки

Материал: растворитель, тальк

37.Прикрепление основных стелек на 3 скобы

Контроль.

1. Стельки должны быть хорошо отформованы, иметь форму следа колодки.

2. Полустелька должна быть плотно приклеена к стельке, без смещений

Технологические нормативы

Стельки накладывают лицевой поверхностью на след колодки

так, чтобы ее края по всему контуру совпадали с гранью следа и прикрепляют в местах расположения пробок тремя скобами.

- Скоба должна выступать над поверхностью стельки на 3-6 мм,

длина скобы 12-13 мм.

• Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на ней.

• Края стельки по всему контуру должны совпадать с гранью следа колодки.

- Глубоко забитые скобы усложняют работу при удалении их из

стелек.

Оборудование: машина ППС-С

Инструмент: кусачки

Материалы: проволока Д- 1,07x0,63 или 1,10x0,65

38.Активация подносков Формование носочной части заготовок

Контроль: Заготовки должны быть парными

Технологические нормативы

Полупару заготовок помещают в термоактиватор. Температура на­грева верхней части прессформы от 160-210 градусов в зависимости от вида материала верха и подкладки. Время активации 10-20 сек.По необ­ходимости активацию носочной части заготовки производить с паром.

Заготовку предварительно вручную вытягивают настольными кле­щами, в результате чего достигается правильная установка заготовки на колодке.

Оборудование: термоактиватор UE2 Материалы: вода дистиллированная

39.Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки с надеванием заготовки на колодку.

Контроль.

Заготовка должна быть расположена на колодке без перекосов симметрично относительно продольной оси колодки.

Технологические нормативы

Заготовку, одетую на колодку, подают в исполнительные органы ма­шины и с помощью пластин затяжную кромку прикрепляют к стельке на клей-расплав.

Заготовка должна плотно, без складок и перекосов, морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки. Грань следа должна быть четко выражена.

Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми.

Ширина затяжной кромки должна быть равномерной (14-18 мм).

Время формования 15-20 сек.

Оборудование: Sincron 4APR

Инструмент: молоток

Материалы: клей-расплав полиамидный

40.Обрезка излишков затяжной кромки.

Контроль:

1. Обувь должна быть парной.

По грани следа в носочной части не должно быть складок и морщин.

Затяжная кромка заготовок должна быть прочно склеена с основной стелькой

Технологические нормативы.

• Складки на затяжной кромке в носке должны быть срезаны вровень с поверхностью затяжной кромки.

• При обрезке затяжной кромки скрепление ее со стелькой не должно быть нарушено.

• Излишки затяжной кромки срезают ножом вручную так, чтобы ши­рина затяжной кромки не была менее 14 мм

Инструменты: нож, линейка

41.Затяжка пяточно-геленочной части заготовки

Контроль:

Задний шов (вытачка) заготовки должен проходить по центру пя­точной части колодок, стелечные крепители должны быть удалены.

Технологические нормативы

Пяточную часть заготовки затягивают на клей-расплав гак, чтобы за­готовка и задник плотно облегали пяточную часть колодки, а затяж­ная кромка была уложена небольшими равномерно расположенными складками на стельке. Складок и морщин выше грани стельки не должно быть.

Ширина затяжной кромки (14±3) мм. Высота задинок в паре должна быть одинаковой, пяточная часть заготовки должна иметь четко вы­раженную грань, клеевая дорожка должна быть расположена равно­мерно относительно контура стельки.

В готовой обуви не допускается плохая затяжка пяточной части: буг­ристость. слабо выраженная морщинистость на грани стельки и не­значительная деформация верха, порванная подкладка, повреждение лицевого слоя.

Оборудование: Маге 2

Инструмент: затяжные клещи

Материал: клей-расплав полиэфирный Модельер- конструктор

42.Удаление стелечных крепителей

Контроль: Заготовка должна плотно облегать колодку.

Технологические нормативы

Стелечные крепители удаляются вручную после затяжки пяточно-геленочной части заготовки

Оборудование: стойка со штуцером

Инструмент: кусачки

43.Горячее формование следа

Контроль: На боковой поверхности и грани пяточной части не должно быть складок и стелечных крепителей.

Технологические нормативы

Грань пяточной части обуви после горячего формования должна быть четко выражена и полностью соответствовать форме колодки.

Боковая поверхность и след в пяточной части не должны иметь бугров и впадин.

На заготовке верха обуви не допускаются и морщины, складки. Пе­реход отформованной поверхности должен быть плавным.

Оборудование: пресс ПГФ

Инструмент: молоток

44.Сушка обуви

Контроль:

1. Обувь должна быть парной

Заготовка должна плотно облегать колодку.

Технологические нормативы

Затянутая обувь с целью лучшего приформовывания к колодке, по­вышения формоустойчивости должна быть подвергнута сушке,ко­торая происходит в естественных условиях цеха в течение 60-90 ми­нут.

Оборудование: тележка

45Шлифование затяжной кромки в носочно-пучковой части.

Контроль: 1. Обувь должна быть парной

По грани следа в носочной части не должно быть складок и морщин.

3.Затяжная кромка заготовок должна быть прочно склеена с основной стелькой.

Технологические нормативы

Складки на затяжной кромке в носке должны быть срезаны вровень с поверхностью затяжной кромки.

При обрезке затяжной кромки скрепление ее со стелькой не должно быть нарушено

Оборудование: машина МШК-0 Материал: шлифлента №50

Обводка контура боковых границ по затянутой обуви.

Контроль: Для точного нанесения линий наметки необходимо, чтобы подош­ва плотно прилегала к заготовке, затянутой на колодку.

Технологические нормативы

Колодку надевают на штуцер и накладывают подошву на затянутый след обуви. Носочный упор устанавливают так, чтобы ходовая по­верхность подошвы была параллельна мембране пресса. Подошву прижимают и наносят линии наметки строго по контуру подошвы вертикально поставленным стержнем.

Давление в системе подбирается опытным путем для каждого фасона подошвы.

Оборудование: FP 1

Инструмент: стержень серебряный гелевый, крючок

46.Взъерашивание затяжной кромки по следу обуви

Контроль: 1. Грань следа должна быть четко выражена Технологические нормативы

Затяжная кромка должна быть взъерошена по периметру следа обуви без припусков и порезов.

Лицевой слой кожи должен быть снят с затяжной кромки. При этом не должна быть повреждена дерма кожи и нарушена затяжная кром­ка.

Оборудование: машина МВК-О.

Инструмент: металлическая щетка

47.Взъерашивание боковой поверхности заготовки

Контроль:

1. Линия наметки должна быть нанесена на боковую

поверхность затянутой обуви строго по контуру подошвы в соответствии с высотой каблука.

Затяжная кромка должна быть взъерошена по периметру следа обуви без пропусков и порезов.

Технологические нормативы

Лицевой слой кожи должен быть с боковой поверхности затянутой обуви. Высота взъерошенной зоны заготовки должна быть меньше внутренней высоты бортика подошвы на 0,5-1,0 мм. При этом не должна быть повреждена дерма кожи.

После взъерашивания на боковой поверхности заготовки не допус­каются длинные, легко отрывающиеся волокна, прорезанные и не- взъерашенные места.

Оборудование: машина МВК-0 Инструмент: металлическая щетка

Прикрепление супинаторов тексом

Контроль: Затяжная кромка должна быть взъерошена по всему периметру следа обуви без припусков и порезов.

Технологические нормативы

Металлический супинатор соответствующего профиля и размера прикрепляют к стельке двумя тексами №9-11.

Супинатор должен быть положен точно посередине следа обуви, пе­редний край его должен лежать на расстоянии 10-14 мм от линии пучков, а задний заходить под каблук не менее чем на 18-20 мм.

Оборудование: стол с вытяжкой.

Инструмент: молоток, кусачки

Материал: супинаторы, текс№9-11