Сборка заготовок

№	Наименование операций	М/Р	Оборудование	Инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5	6
1	Получение кроя, увлажнение кроя(по необходимости), запуск на конвейер, заполнение маршрутного листа.	р	стол	ящики, ручка, маршрутные листы, кисть	увлажнительная жидкость
2	Окрашивание видимых краев деталей	м	вытяжной шкаф	кисточка, сосуд с краской	краска
3	Наметка ажура по шаблонам на деталях верха -10 деталей	Р	стол	серебряный стержень, шаблоны для наме тки
4	Намазка клеем подкладки под союзку, союзку, сушка. Наклеивание подкладки под союзку на союзку	Р	стол с вытяжкой	сосуд с клеем, кисть	клей резиновый
5	Клеймение реквизитов на бирке	i/m	Стол/Si norwee H02./V	клеше, набор букв и цифр	купонные кольца/фольга горячего тиснения
6	Окрашивание видимых краев деталей верха	м	вытяжной шкаф	распылитель	краска
7	Дублирование деталей верха, расслаивание деталей межподкладки (по необходимости)	м	М 108 Sabal	ножницы
8	Сострачивание берцев по заднему шву зигзагом	м	26 кл/527181 1(Б-А)	ножницы	нитки 86J1JI/70J]JT, иглы 100,110
9	Сострачивание задинок по заднему шву зигзагом	м	26 кл/527 i 81 l(D-A)	ножницы	ниши 86ЛЛ/70ЛЛ, иглы 100,110
10	Настрачивание берцев на деталь мягкого канта двумя строчками с закрепками	м	34 кл/887-160-020- E3(D-A)	ножницы	нитки 86ЛЛ/70ЛЛ, иглы 100,110
11	Настрачивание задинки на берцы двумя строчками с закрепками	м	34 кл/887-160-020- E3(D-A)	ножницы	нитки 86ЛЛ/70ЛЛ, иглы 100,110
12	Настрачивание ЗНР на берцы двумя строчками с закрепками	м	330 кл/887-160-020- E3(D-A)	ножницы	нитки 86ЛЛ/70ЛЛ, иглы 120

Пошивочный участок

№	Наименование операций	М/Р	Оборудование	Инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5	6
1	Подбор подошв согласно ростовке для намазки	Р	стол	ручка, маршрутный лист

2	Изготовление галогенирующей жидкости	Р	стол с вытяжкой	сосуд	этилацетат(ацетон) дихлорамин
3	Галогенирование подошв и бортика	Р	сушило	кисть сосуд	галогенирующая жидкость
4	Увлажнение заготовок	Р	сосуд с увлажнителем		увлажнитель
5	Вставка подноска, подбрызгивание бочков, склеивание верха с подкладкой, дублирование носочной части	Р/М	интегрированное место 5000+5100+5201	плитка, пульверизатор	латексный клей
6	Обстрачивание носочной части	м	34 кл	ножницы	нитки 44 J1X, 30J1X, иглы №100.110
7	Подбор, вставка задинка, подбрызгивание клеем бочков, склеивание верха с подкладкой, расправка складок на подкладке	Р/М	интегрированное место 5000+5100+5201	пульверизатор	латексный клей
8	Предварительное формование пяточной части заготовок	м	02162/ЕС9	молоток
9	Подбор и намазка колодок тальком	Р	стол	емкость, губка	тальк
10	Прикрепление стелек к колодкам	м	ПГ1С-С	кусачки	проволока степпельная
11	Раскладка заготовок на тачку, надевание заготовок на колодки и установка пяточной части	р	стол со штуцером	клещи для затяжки	текс №
12	Активация подноска, обтяжка и клеевая затяжка носочно­пучковой части заготовок	м	Sincron 4APR, UE2	клещи для затяжки	клей прутковый, дистиллированная вода
13	Обтяжка и клеевая затяжка пяточно-геленочной части заготовки	м	Marc 2	клещи затяжные	клей прутковый
14	Удаление стелечных крепителей	р	кусачки
15	Горячее формование следа обуви	м	ПФПН-1
16	Выстой обуви		тележка
17	Обрезка излишков затяжной кромки	Р		нож
18	Обводка контура боковой грани подошвы на затянутой обуви	Р/М	FP1	серебряный стержень	подошва
19	Взъерашивание затяжной кромки	м	МВКО		абразивное полотно

20	Шершевание подошвы с неходовой стороны и по бортику, удаление пыли	М	МВКО, ТМ-92	щетка	абразивный камень
21	Первая намазка затяжной кромки, подошв, сушка	Р	стол с подсушкой	сосуд с клеем, кисть	клей десмакол/АТ833 1
22	Вторая намазка затяжной кромки, подошв, сушка	Р	стол с подсушкой	сосуд с клеем, кисть	клей десмакол /ATS33 1
23	Простилание следа обуви	Р	стол с подсушкой	сосуд с клеем, кисть	клей десмакол /ATS331
24	Сушка и активация клеевой пленки	м	SC-0
25	Приклеивание подошвы	м	S-50 1 -DC 1 -В/ ПМ -87/ ППГ-4	крючок
26	Чистка верха обуви	р	стол с вытяжкой	кисть, резинка	бензин, растворитель
27	Снятие обуви с колодок	м	ОКБ
28	Чистка скоб внутри обуви	р	стол	кусачки
29	Заделывание щелей между бортиком подошвы и верхом затянутой обуви	р	стол с вытяжкой	кисть, фен	клей десмакол /ATS331
30	Чистка обуви, разглаживание верха, ретуширование верха обуви и подошв, заделка дефектов	р	стол с вытяжкой и плиткой	фен, утюжки	карандаш для заделки дефектов, краска, растворитель
31	Тонирование, аппретирование верха обуви	р	вытяжной шкаф	краскопульт	краска, растворитель
32	Прошивка подошвы	м	МС 2004 «Чукани»	ножницы	нитки «Синтон» № 10 и №20, иглы №150 SC
33	Обжиг ниток	р	стол	фен
34	Вклеивание вкладных стелек, наклеивание фирменной бирки,акцизной марки	р	стол с вытяжкой	сосуд с клеем, кисть	фирменные знаки, клей резиновый, акцизные марки
35	Клеймение этикеток, заполнение этикеток	р	стол	ручка, штамп	этикетки
36	Контроль готовой продукции, приемка обуви, учет некондиционной обуви.	р	стол	штампики	штемпельная краска
37	Сшивание коробок	м	ПШК-1		проволока коробочная
38	Упаковка обуви в коробки (с клеймением и наклеиванием этикеток)	р		вкладыши, коробки	шпагат

Технологические нормативы

1.Раскрой деталей верха, комплектовка кроя ростовке, подсчет, подписывание

в пачки, дневки согласно

Технологические нормативы

Детали верха выкраиваются из юфти/кож хромового дубления согласно

ростовочно-полнотному ассортименту (12деталей)

Детали по размерам должны строго соответствовать размеру резаков не иметь недорубов, заусенец.

Комплектовка кроя производится согласно ростовочному ассортименту

подписывание производится мелом с указанием модели, размера, количества пар.

Оборудование: пресс ПВГ-8-2-0

Инструмент: резаки, ножницы, купонные кольца, мелки

2.Выравнивание деталей верха по толщине

Технологические нормативы

Детали верха выравнивают на машине фирмы "Камога" (Италия) С-480. Детали должны быть выравнены по толщине равномерно без резкого перепада толщины и подрезов. Нормативы выравнивания деталей верха: (см. табл.1)

Первоначальная толщина детали, мм	Наименование детали	Толщина деталей после выравнивания, мм
1,3 и более	ЗНР	1,2-1,4
1,3 и более	Деталь мягкого канта	1,0-1,2
1,3 и более	Клапан	1,0-1,2
1,3 и более	Карман	1,0-1,2

МИ: замер производится выборочно 2-3 раза в смену Оборудование: машина С-480 фирмы "KaMoga»

: толщинометр

⁷ •

3.Спускание краев деталей верха

Технологические нормативы

Спускание деталей производят для утонения края под строчку, припуск союзки, берцев, задинок, детали мягкого канта.

Детали спускают по краю с бахтармы. Ширина спущенного края под строчку: союзки по линии пристрачивания берцев 9±1,5 мм; задинки, берцев детали кожаной подкладки - 5 ±1,5 мм; под затяжную кромку - 10-14 мм.

Толщина спущенного края зависит от толщины деталей и составляет- союзки по линии пристрачивания берцев - >/_{2 к} первоначальной толщине- задинки, берцев, детали кожподкладки - */₄; язычок - >/₂ первоначальной

СИ: линейки метал. 0-150 мм с ценой деления 1 мм МИ: замер производится выборочно 2-3 раза в смену Оборудование: машина АСГ-12, АСГ-13 Инструмент: толщинометр

4.Настил и раскрой искусственного меха (в 2 слоя) на детали подкладки, комплектование кроя в пачки, дневки согласно ростовке, счет, связка

Технологические нормативы

Настил производится на столе, так, чтобы разница длины слоев не

превышала 1-2 см, край полотна располагался во всех слоях вертикально

Раскрой производится на прессах ПГВ-8-2-0 одинарными резаками в количестве 8 деталей на пару

Комплектовка кроя производится согласно ростовочному ассортименту.

Оборудование: раскройный стол, пресс ПВГ-8-2-0

5.Спускание краев деталей меховой подкладки

Технологические нормативы

Спускание краев деталей меховой подкладки производят по затяжной кромки до основы полотна на ширину 12-15 мм

СИ: линейки метал. 0-150 мм с ценой деления 1 мм МИ: замер производится выборочно 2-3 раза в смену Оборудование: машина АСГ-12, АСГ-13 Инструмент: толщинометр

6.Настил (4 слоея) и раскрой термобязи на детали межподкладки, комплектование кроя в пачки, дневки согласно ростовке.

Технологические нормативы

Настил ткани производится на столе в 4 слоя, клеевым покрытием внутрь..

При составлении настила разница длины отдельных слоев не должна быть более 1 см.

Раскрой производится на прессах ПГВ-8-2-0 одинарными резаками по лини наименьшей тягучести ткани.

Комплектовка кроя производится согласно ростовочному ассортименту.

Оборудование: раскройный стол, пресс ПВГ-8-2-0

7.Раскрой поролона

Технологические нормативы

Раскрой производится на прессах ПГВ-8-2-0 одинарными резаками в количестве 2 деталей на пару

Комплектовка кроя производится согласно ростовочному ассортименту.

Оборудование: раскройный стол, пресс ПВГ-8-2-0

Инструмент: ножницы, резаки, купонные кольца, ручка, раскройный талон.

8.Настил и раскрой ватина (в 2 слоя) на детали сплошной простилки

Технологические нормативы

Раскрой производится на прессах ПГВ-8-2-0 одинарными резаками в количестве 2 деталей на пару

Комплектовка кроя производится согласно ростовочному ассортименту.

Оборудование: раскройный стол, пресс ПВГ-8-2-0

Инструмент: ножницы, резаки, купонные кольца, ручка, раскройный

талон.

9.Получение кроя, увлажнение кроя(по необходимости), запуск на

конвейер, заполнение маршрутного листа

Контроль: детали должны быть обработаны (спущены под припуск, строчку, выровнены), соответствовать комплектности и по размерам

Технологические нормативы

1. Получить комплект кроя модели, произвести пересчет количества деталей в паре и по размерам.

Подготовить тару для раскладывания по размерам: отдельно для деталей верха, подкладки, поролона.

Заполнить маршрутные листки с указанием номера модели, размера, количества пар и наименованием заказа.

Разложить комплекты по размерам в тару, вложить маршрутный лист.

Оборудование: стол, короба(ящики) Инструмент: ручка Материалы: маршрутный лист

10.Клеймение реквизитов на ленте Технологические нормативы.

Клеймение реквизитов производится на ленте из химических волокон методом горячего тиснения через фольгу. Лента разрезается на отдельные реквизиты 12-14 см. Не допускается отсутствие размера или иной части маркировки.

На ленте наносятся: размер, полнота, модель, дата выпуска (месяц, год)

Температура нагрева не менее 60 градусов.

Оборудование: Sinotec 402N, стол

Инструменты: клеше, набор букв и цифр, ножницы.

Материал: лента, фольга горячего тиснения.

11.Окрашивание видимых краев деталей верха

Технологические нормативы.

Торцевую поверхность видимых краев деталей заготовки окрашивают в тон кожи верха обуви.

Детали (задинка, союзка, голенища) окрашивают в пачках, нанося краску распылительным пистолетом.

Окрашенные детали высушивают в течение 10-15 минут при температуре окружающей среды.

Оборудование: стол с вытяжкой.

Инструменты: распылительный пистолет.

Материал: нитрокраска.

12.Наметка на деталях верха

Контроль: детали должны быть окрашены, продублировааны по необходимости соответствовать комплектности и по размерам

Технологические нормативы.

На детали верха накладывается лекало соответствующего размера и серебряным стержнем намечается линия пристрачивания (ажура).

Наметка должна быть четкой и без перекосов.

Инструмент: лекала Материал: стержни гелевые

13.Намазка клеем подкладки под союзку, союзки, сушка. Наклеивание подкладки под союзку на союзку

Метод контроля: 1. Детали верха и подкладки должны быть обработаны

под припуск, строчку и по затяжной кромке.

Детали верха и подкладки должны быть одного размера

Технологические нормативы

• На верхнюю часть союзки и подкладки под союзку с бахтармяной стороны наносят ровный тонкий слой клея без сгустков и пропусков.

• Ширина намазки клеем 10-12 мм.

• Клеевую пленку высушивают при температуре цеха, в течение 30-40 мин.

• Детали накладывают друг на друга ровно, без перекосов, плотно прижимая друг к другу.

Оборудование: стол с подсушкой

Инструмент:сосуд с клеем

Материал: клей НК