1.2 Матеріали, які застосовуються для виготовлення балки

Таблиця.1.1. Хімічний склад сталі СТ3сп

Марка сталі	Вуглець	Кремній	Марганець	Сірка	Фосфор	ГОСТ,ТУ
СТ3сп	≤					ГОСТ 19281-73

Таблиця.1.2. Механічні властивості сталі 09Г2С

Марка сталі	Тимчасовий опір розриву кгс/мм, не меньше	Межа плиності кгс/мм не більше	Відносне Здовження, %, неменьше
СТ3сп

Таблиця.1.3. Класифікація сталі по здатності до зварювання

Група	Зварюва- льність	Еквівалент Вуглецю Сₔ	Характеристика	Марка сталі
Í	Добра	≤0.2	Зварювальність всі-ма без використання особових застосувань (підігріву,термічної обробки)	СТ3сп

2.Технологічна частина

2.1 Вибір форми, методу та способу складання. Складання та опис схеми складання та зварювання балки перекриття

Складання – це процес послідовного зедннаняя та скріплення деталей між собоюдля утворення узла, пвд вузла обо обекта.

Форма складання головної балки бригадна.Для складання в зварювальних цехів з дрібно серийних та крупно серійним типом виробництва, а також для монтажних дільниць найбільш характерна бригадна форма скаладання . Рухомий цей метод скаладання виконуеться спереміщенням обекта який складаеться від одного робочого містся до іншого на кожному такому робочому містсі виконуеться одна операція для установлення даної деталі або вузла.

Рухоме складання краще стаціонарного тому що воно дозволяе ширше спеціалізувати робоче місце використовувати пристосування підвищувати продуктивність праці .

Головна балка скаладаеться в такій послідовності до пояса (1) приеднуемо дві стінки (2.1;2.2) отримуемо напів вузол .До напів вузла приеднуемо здвох боків ребра жосткості з одного боку (поз3.1_ _ _3.3 ) Потім римуемо готовий виріб.

Спосіб складання тягодутевої установки виконуеться за допомогою спеціальних пристосувань з розмічуванням .

Рисунок 1. Схема складання балки тягодутевої установки.

1.1

2

у/в.1

3.1.111111

3.2

3.3

3.4

н/в.2

н/в.10

1.2

6.2

6.2

6.18

6.17

…

3.6

3.5

3.7

3.8

Прихвачуємо

Кантуємо

5.17

5.18

8.9

5.2

5.1

8.1

Гот.виріб

Рисунок.1.1 – Схема складання балки

ВСТУП

Можна з певністю заявити, що на порозі третього тисячоліття зварювання - один з ведучих технологічних процесів. До 2/3 світового вживання металевого прокату йде на виготовлення зварних конструкцій та споруд. Зварюванню піддаються всі метали та неметали в будь-яких умовах - на землі, в морських глибинах та у космосі.

Товщина зварювальних деталей коливається від мікронів до метрів, вага зварних конструкцій від долів грама до сотень та тисяч тон. Часто зварювання виступає єдино можливим та найбільш ефективним засобом виготовлення не роз’ємних з’єднань конструкційних матеріалів та отримання заготовок, максимально наближених до оптимальної форми готової деталі або конструкції.

Більше половини валового національного продукту промислово розвинутих країн утворюється за допомогою зварювання та технології, до яких відноситься наплавлення, паяння, різання, нанесення покрить, заклепування різних деталей.

Науково-технічне поняття «зварювання» охоплює такі напрямки, як заготовлення та складання, діагностика та неруйнівний контроль, техніка безпеки та екології в зварювальних процесах.

Основною ланкою зварювального виробництва залишається зварювання наплавленням.

Безумовно будуть розширюватися області використання галузевих технологій, як найбільш універсальних у арсеналі зварювання.

За останні роки зварювальне виробництво характеризується масовим використанням джерел живлення інвентарного типу дугового зварювання. Головне достоїнство цих джерел заключається у великих можливостях, які відкриваються для автоматичного керування усіма стадіями зварювального процесу, включаючи перенесення електродного металу, рух металу у зварювальний ванні, кристалізацію шву та його дегазацію, придання необхідної форми та якості шву.

Одна з найважливіших проблем майбутнього є освоєння космічного простору. У вирішенні цієї проблеми важливу роль повинно відіграти зварювання. Поки що найбільш перспективним способом в умовах космічного простору вважається електронно- променеве зварювання.

Не виключено, що у недалекому майбутньому будуть виготовленні зразки лазерних пристроїв для цих цілей. У майбутньому різко розширюється освоєння глибини світового океану, що в свою чергу потребує створення нових зварювальних технологій. Створення економічних, надійних та довговічних зварювальних конструкцій, які працюють на землі та під водою, при широкому діапазонів температури, в агресивних середовищах та при інтенсивному опромінюванні є важливою науково-технологічною проблемою.