1.3 Технічні умови на виготовлення балки перекриття
1.3.1. Усі складові елементи балки виготовляти зі сталі марки СТ3сп згідно з ГОСТ
1.3.2. Складання балки може виконуватись тільки з деталей та елементів очищених від заусениц, бруду, мастила, іржі.
При складанні балки та її деталей не допускати зміни їх форми не передбачених технологічним процесом, а при кантуванні транспортуванні залишкових деформацій їх.
1.3.3. Перед складанням та зварюванням, кромки що зварюються, а також поверхню металу шириною не менше 20мм, яка примикає до місця зварювання зачистити до металевого блиску шліфмашинкою.
1.3.4. Прихватки призначені для з’єднання деталей повинні розміщатись в місцях розташування зварних швів. Розміри перерізу прихваток повинні бути мінімально необхідними для забезпечення розплавлення їх при виконанні швів проектного перерізу. Довжина прихваток в конструкціях повинна бути 20-40мм, відстань між прихватками 100-400мм.
Прихватки повинні виконувати робітники, які мають право на виконання зварювальних робіт. Прихватки виконувати ручним електродуговим зварюванням.
1.3.5. Автоматичне та напівавтоматичне зварювання повинно виконуватись зварювальниками, які пройшли навчання та одержали про це відповідне посвідчення.
1.3.6. Зварювальний дріт повинен відповідати вимогам ГОСТ 2246-70. Кожна партія дроту повинна мати сертифікат з зазначенням заводу-виробника, її марки, діаметр,номер плавки та хімічного складу. До кожного мотка (бухти) дроту повинна бути прикріплена бірка із зазначенням заводу-виробника, номера її плавки, марка і діаметр дроту. При відсутності сертифіката або бірки, а також у випадку сумнівів у якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад.
Поверхня дроту повинна бути чистою, без окалини ,іржи мастила і бруду. При необхідності її очистити від забруднень.
1.3.7. Флюс необхідно зберігати в сухому приміщенні при відносній вологі не більше 50% та температурі не нижче 15˚С.
Перед використанням флюсу прокалити при температурі 300-400˚С протягом 5 годин,після чого можна використовувати протягом
15 діб, якщо зберігати відповідно вимогам.
При закінченні вказаного терміну зберігання флюсу перед використанням слід повторно прокалити
1.3.8. Шви зварних з’єднань після закінчення зварювання очистити від шлаку, бризок і наливів металу.
По зовнішньому виду шви зварних з’єднань повинні задовольняти наступним вимогам:
-мати гладку або рівномірно лускатну поверхню (без напливів, пропалів і переривів) і не різкого переходу до основного металу;
-наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин та інших неприпустимих дефектів;
-усі кратери повиннібути заварені;
-тріщини усіх видів і розмірів у швах зварних з’єднань не допускаються.
1.3.10. Після зварювання виконати зовнішній огляд в обсязі 100% та ультразвукову дефектоскопію в обсязі 50%.
1.3.11. Зварні шви виконувати згідно згідно з ГОСТ 14771-76, конструкція кромок Т3,У4.
1.3.12. Для зварювання використовувати дріт марки
Кожна партія дроту повинна мати сертифікат з зазначенням заводу виробника, її марки,діаметру, номер плавки та хімічного складу. До кожного мотка дроту повинна бути прикріплена бірка з зазначенням заводу виробника,номер її плавки,марка і діаметра дроту згідно з ГОСТ 2246-70.
1.3.13.Для захисту використовувати суміш газів С02 +О2
Перед зварюванням перевірити якість газу у кожному балоні. Для цього наплавити на пластину валик довжиною 100-150мм і по зовнішньому вигляду поверхні наплавленого валика визначити надійність газового захисту. При наявності пор у металі шва газ,який знаходиться в даному балоні бракується.
Технічні умови на виготовлення балки розроблені згідно з СНиП