56. Производственная логистика. Цель, задачи и функции

Производственная логистика: понятие, цель, задачи, функции.

произв логистика – управление мат потоками, в процессе их прохождения произв звеньев от первичного источника сырья до конечного потребителя. Цель - снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах произв-ва ГП. Ф-ии: 1) планирование произв процессов (размещение оборудования, расстановка рабочих, размеры партий, частота запуска партий, и др.); 2) оптимизация произв процесса (орг-ия системы движения МП в произв звеньях, выявление резервов сокращения затрат и повышения качества, сокращение произв цикла, минимизация отходов материалов и др.); 3) согласование графиков запуска-выпуска продукции со службами снабжения и сбыта; 4) установление нормативов (НЗП, штучного времени, последовательности операций и др.); 5) оперативное управление ПП: учет и анализ информации о ходе работ, принятие оперативных мер по устранению отклонений от плана; 6) контроль количества, качества и себестоимости ГП и др. Задачи: планирование произв-ва, разработка планов-графиков; установление нормативов произв-ва и контроля за их соблюдением; оперативное управление производством; контроль за количеством и качеством продукции; контроль за с/с производства ГП.

Традиционная и логистическая концепции организации и управлению производством материальных ресурсов.

Логист концепция – хар-ная для "рынка покупателя", вкл: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; недопущение и обязательное устранение брака; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Традиционная - для "рынка продавца": стремление не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования; изготовление продукцию как можно более крупными партиями; максимально большие запасы МР "на всякий случай".

Системы организации материальных потоков в производстве - совокупность инструментов (методов, правил), посредством которых происходит формирование мат и соответствующих им инф потоков по всей логистической цепи с целью своевременного и качественного выполнения заказа.

«Толкающая» «Тянущая» логистическая система управления потоками в производстве.

Толкающая система – МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое. Каждой операции устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением др задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов нзп. Тянущая система –МР подаются на след технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка ед продукции, посылается сигнал на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Организация производственного процесса во времени - обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов ПП достижимо за счет формирования оптимального произв цикла изделия.