3.2. Производственный цикл
Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса.
Производственный цикл состоит из двух частей - рабочего, технологического периода и из времени перерывов. Сочетание этих частей бывает разное.
Последовательный
1
операция
Технол. обраб.
2
операция
3
операция
↑ пролеживание, транспортировка контроль
Рис. 3.2.1. Схемы движения производственного процесса.
Различают три вида организации движения производственного процесса во времени:
последовательный (единичная, партионная обработка);
параллельный (поточное производство);
параллельно-последовательный (прямоточная обработка).
Движение производственного процесса осуществляется одним изделием (деталью) или партией деталей (более одной).
Длительность производственного цикла (ДПЦ)
- при последовательной организации:
tдет – технологическое время обработки одной детали по всем операциям,
n – число деталей в партии;
- при параллельной организации:
r – такт, ритм выпуска готовой детали, определяется по наиболее продолжительной операции;
tпрол – время пролеживания.
Различие длительностей производственного цикла хорошо видно на рис. 3.2.1.
3.3. Типы производства
Типы производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом, качеством номенклатуры изделий, формой движения изделий по рабочим местам. Типу производства, его специализации соответствует определенная степень закрепления Кз,о операций за рабочими. При массовом производстве Кз,о ≈ 1, при Кз,о ≤ 10 – крупносерийное производство, 10 ≤ Кз,о ≤ 20 – серийное производство, 20 ≤ Кз,о ≤ 40 – мелкосерийное производство.
Массовый тип производства – это непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий. Тщательная подготовка технологического процесса, его автоматизация.
Поточное производство – связано с высокой степенью непрерывности и прямоточности (т. е. по ходу технологического процесса). Заводы массового производства – автомобильные и др.
Поточно-массовое производство – наиболее эффективно.
Серийное производство – наиболее распространенный тип производства. В машиностроении – до 80 % объемов. Серийное производство осуществляется партиями (сериями) деталей. Технологический процесс также разрабатывается детально. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций. Это позволяет рабочему хорошо освоить весь процесс обработки деталей. Значительные объемы производства, длительность выполнения производства во времени позволяют использовать высокопроизводительное специализированное оборудование, стандартизировать (унифицировать) часть деталей.
Выпуск продукции осуществляется партиями по определенному графику.
Для единичного производства характерна большая номенклатура изделий различного назначения. Производство многих изделий не повторяется во времени. Это не позволяет использовать стандартизированные конструктивно-технологические решения. Технологические процессы разрабатываются укрупнено. Так как заказы не повторяются, практически, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими. В технологических процессах используется универсальное оборудование, много ручных работ, планирование и организация производства существенно усложняются.
Тип производства оказывает существенное влияние на организацию, управление и экономику предприятия. Так, относительно затрат в массовом производстве при выпуске однотипной продукции в серийном производстве затраты возрастают вдвое, в единичном в 3 и более раз.