- •I. Введение в производственный менеджмент
- •1. Производственный и операционный менеджмент
- •1.1. Понятия
- •1.2. Истоки производственного/операционного менеджмента
- •1.3. Производственный менеджмент в системе управления предприятием
- •1.7. Где работают менеджеры (производственный, операционный менеджмент)
- •1.8. Подготовка менеджеров
- •1.9. Вызов менеджерам
- •2. Производство и производственные системы
- •2.1. Системы и подсистемы
- •2.2. Стратегии развития процессов управления, цикл производственного, операционного менеджмента
- •2.3. Развитие стратегий производственного/операционного
- •3. Организация и управление
- •3.1. Основные принципы организации производственного процесса
- •3.2. Производственный цикл
- •3.3. Типы производства
- •Влияние типа производства на структуру производственной
- •3.5. Технологическая подготовка производства
- •3.6. Управление производственными процессами
- •Организационная структура управления производством.
3. Организация и управление
производственными процессами
3.1. Основные принципы организации производственного процесса
Производственный процесс можно определить как процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений, т. е. этот процесс является совокупностью процессов труда и естественных, технологических процессов, необходимых для производства продукции.
Производственный процесс состоит из частных задач:
обеспечения (снабжения);
складирования (хранения);
изготовления продукции;
сбыта продукции;
финансирования;
обучения персонала;
внедрения новых технологий;
управления (руководства).
Основными элементами производственного процесса является целесообразная деятельность (т.е. сам труд), предметы труда и средства труда.
Предметы труда – это продукция, выпускаемая предприятием, изделия, подлежащие изготовлению.
Изделия основного производства относятся к товарной продукции предприятия.
Изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия, относятся к изделиям вспомогательного производства.
Изделия (виды): детали, сборные единицы, комплексы и комплекты.
Деталь не может быть разделена на части. Сборная единица (узел) – соединение нескольких деталей, комплекты – соединение деталей и узлов.
Изделия характеризуются:
конструктивной сложностью;
размером и массой;
по видам, маркам и типоразмерам;
трудоемкостью обработки;
степенью точности обработки деталей и сборки сборочных единиц и изделий;
удельным весом стандартных, унифицированных деталей;
числом изготовляемых деталей (от 1 до млн).
Характеристики изделий во многом определяют организацию производственного процесса. Покупные детали и изделия – комплектующие изделия. Перечень изделий – номенклатура.
Производственные процессы:
основные (заготовительные, обрабатывающие, сборные) – обеспечивают выпуск товарной продукции, т. е. продукции, с которой предприятие выходит на рынок;
вспомогательные, создают условия для нормального хода основного процесса производства (инструментальное производство, ремонтное);
обслуживающие, предназначены для перемещения, хранения, контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами;
управленческие, связанные с разработкой и принятием решений.
По характеру воздействия на предметы труда выделяют процессы:
технологические (изготовление предметов труда под воздействием труда): механические, химические, сборочные, консервационные;
естественные.
По степени непрерывности:
непрерывные;
дискретные.
По характеру использования оборудования выделяют:
замкнутые (аппаратные) процессы;
открытые.
По уровню механизации – от ручных процессов до комплексно-автоматизированных.
По масштабам производства: массовое, серийное, индивидуальное, опытное.
Как правило, на одном и том же предприятии (особенно крупном) есть все эти процессы.
Пространственная организация обеспечивает рациональное разбиение производственного процесса на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными подразделениями.
Принципы организации производства:
пропорциональность в организации производства;
параллельность (выполнение отдельных работ одновременно);
непрерывность (процесса производства изделия, загрузки оборудования);
ритмичность (равномерный выпуск продукции), ритмичное повторение частых производственных процессов, ритм выпуска продукции.
