4. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта энергооборудования Задачи, сущность, содержание ремонтов энергооборудования

Основной целью ремонтов является предотвращение нарастания износа, предупреждение аварий, поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Отсюда вытекает значение рациональной организации ремонта энергооборудования как важного фактора в комплексе мероприятий, направленных на предупреждений аварий, предотвращение износа, сохранение технико – экономических показателей оборудования, повышение экономичности ремонтов.

Сущность ремонта состоит в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путём замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

В задачи ремонтного хозяйства предприятия входит следующее:

1) организация системы рациональной эксплуатации и ремонта оборудования;

2) систематическое повышение культуры эксплуатации;

3) снижение трудоёмкости и себестоимости ремонтных работ при повышении их качества;

4) модернизация оборудования.

Основные организационные формы и методы проведения ремонтов энергооборудования на промышленных предприятиях, на тэц

Формы организации плановых ремонтов в теплоэнергетике различаются по степени их централизации и ведомственной подчинённости подразделений, осуществляющих эти ремонты.

1. С точки зрения централизации различают

а) цеховую форму организации плановых ремонтов энергооборудования, выполняемых ремонтными бригадами, участками подразделениями энергетического предприятия;

б) станционную – это частично централизованная, при этом ремонтный персонал объединяется в цех централизованного ремонта. Здесь решаются вопросы организации ремонта основного энергетического оборудования электростанции; ремонт выполняется собственным ремонтным персоналом;

в) централизованную форму, когда все ремонты выполняются специальными ремонтными предприятиями.

2. С точки зрения ведомственной подчинённости различают организацию ремонта самими электростанциями или специальными ремонтными предприятиями районной энергосистемы.

Организационные формы системы технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленном предприятии могут реализоваться как

1) система послеосмотровых ремонтов,

2) системы стандартных ремонтов,

3) системы периодических ремонтов.

Система послеосмотровых ремонтов предполагает выполнение осмотров оборудования по заранее разработанному графику. По результатам осмотров составляется ведомость дефектов, определяется срок и содержание предстоящего ремонта. Эта система не базируется на нормативах стойкости деталей, механизмов и поэтому не позволяет объективно устанавливать объёмы ремонтных работ. Применяется для узкого круга оборудования, работающего в стабильных условиях.

При системе стандартных ремонтов объём и содержание ремонтных работ планируются и выполняются строго по графику вне зависимости от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию неплановая остановка которого недопустима, так как может привести к авариям (мостовые краны, эскалаторы). При этой системе возрастают затраты на ремонты, а также затраты, связанные с недоиспользованием ресурса деталей. Поэтому область применения такой системы ограничена.

Система стандартных ремонтов предусматривает строго регламентированный по срокам вывод оборудования в ремонт и замену определённых деталей (механизмов) вне зависимости от состояния оборудования, выполнение ремонта по заранее разработанным картам, определяющим полное содержание ремонта, его объёма и приёмов выполнения всех ремонтов операций.

Система периодических ремонтов характеризуются тем, что ремонты планируются и выполняются по графику; содержание работ очередного ремонта планируется, но корректируется по данным предыдущих осмотров.

Эта система стала возможной к внедрению при наличии нормативов, необходимых для определения периодичности чередования мероприятий системы ППР (планово – предупредительного ремонта). К ним относятся последовательность и периодичность выполняемых работ по обслуживанию и ремонтам, трудоёмкости их, потребности в запчастях и в материалах.

Эта система периодических ремонтов и нормативная её часть были разработаны сотрудниками ЭНИМСА и положены в основу «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». Учитывая особенности теплоэнергетического оборудования в 1978 г. была разработана система ППРОСПЭ, одобренная Главной государственный инспекцией по Энергонадзору Минэнерго СССР (система ППР оборудования и сетей промышленной энергетике). В настоящее время на основе ППРОСПЭ многие ведомства применяют разновидности системы ППР оборудования и сетей промышленной энергетики, использующие всё положительное, что характерно для системы ЕСППР, и учитывающие специфику теплоэнергетики и современные прогрессивные тенденции в организации, планировании и управлении ремонтами оборудования.

Такой системой является ТОРЭО (система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования).