- •Методичні вказівки
- •Технології елеваторної промисловості
- •7.091701 (Протокол № 7 від 23.05.2000 р.)
- •Розділ 1 визначення складу основного обЛаднання зернСховищ, що проектуються
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Основні розрахункові положення
- •Значення коефіцієнта добової нерівномірності
- •Число різнорідних партій зерна, що надходять
- •Частка зерна певної вологості та засміченості (α)
- •1.3. Визначення розрахункових об’ємів робіт
- •1.4. Розрахунок зерноочисних машин
- •Коефіцієнт зміни продуктивності зерноочисних
- •1.5. Розрахунок і вибір зерносушарок
- •Значення коефіцієнта переведення фізичних тонн в планові тонни
- •Коефіцієнт Ккз перерахунку маси просушеного зерна в планові
- •Значення коефіцієнта Кпер, що враховує зниження
- •1.6. Розрахунок і вибір зерноочисних машин для обробки відходів
- •Вихід фракції відходів, отриманих при очищенні
- •1.7. Транспортуюче обладнання Розрахунок норій елеватора
- •Конвейєри
- •Самопливний зернопровід
- •1,2 Аапг
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання в залежності від культури Ктк (Кск)
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання
- •2.2. Приймальні пристрої зерна із залізничного транспорту
- •Коефіцієнт зниження технічної продуктивності
- •Коефіцієнт використання паспортної продуктивності норій
- •2.3. Відпускні пристрої зерна на залізничний транспорт
- •Необхідної вантажності (відповідає нумерації об’ємів v1, v2, v3 і v4)
- •2.4. Приймання зерна з водного транспорту і відпускання на нього
- •Список літератури
- •Додатки
- •Номенклатура
Вихід фракції відходів, отриманих при очищенні
№ п/п |
Найменування фракцій |
Вихід фракцій в % |
|
для сепараторів типу ЗСМ, А1-БІС, А1-БЛС |
для сепараторів типу А1-БЦС |
||
1 |
Схід з сортувального решета |
4,0 |
5,0 |
2 |
Прохід підсівного сита |
55,0 |
|
3 |
Аспіраційні відноси |
|
|
|
— важкі |
38,0 |
90 |
|
— що уловлюються |
3,0 |
5,0 |
1.6.8. Число сепараторів (Nc відх), необхідних для обробки кожної фракції відходів, визначати за формулою
Nc
відх
=
0,00045
,
шт, (1.33)
де G3 — маса відходів, що отримуються після очищення зерна на сепараторах, т;
Qсп — паспортна продуктивність сепаратора для контролю відходів;
оф — частка відходів по фракціях, % (приймати за табл. 1.14);
Ккс — коефіцієнт зниження продуктивності сепаратора; приймати Ккс = 0,4.
Рекомендується передбачати не менше двох сепараторів: один для обробки проходу підсівного сита, інший — для сходу з сортувального сита і відносів осадочних камер. Як сепаратори для контролю відходів, встановлювати сепаратори А1-БІС-12 і А1-БЛС-16.
1.6.9. Масу зерносуміші (G4), виділену при обробці відходів, визначати за формулою
G4 = 0,15 G3, т/добу. (1.34)
1.6.10. Місткість бункерів для відходів над зерноочисними машинами приймати не менш ніж на їх 2 годинну роботу, а для зерносуміші — визначати з розрахунку роботи сепараторів для відходів протягом 2–3 змін.
1.6.11. Масу вівсюга або куколю (Gо(к)), вилученого на трієрах, визначати за формулою
Gо(к) = 0,48 Qо(к) , т/добу, (1.35)
де Qо(к) — сумарна продуктивність встановлених вівсюговідбірників (куколевідбірників).
1.6.12. Місткість окремих бункерів для зберігання пилу і відходів, що отримуються при попередньому очищенні і сушінні зерна на рециркуляційних зерносушарках, потрібно передбачати з розрахунку накопичення їх на протязі доби; для інших відходів, отриманих після зерноочисних машин — протягом 3 діб.
Бункери розміщувати поза будівлями, біля глухих стін або з урахуванням заходів, що запобігають поширенню полум’я на сусідні споруди. Розташування відокремлених бункерів для відходів повинно забезпечувати можливість їх відпускання на автотранспорт.
При розрахунку місткості бункерів насипну масу відходів приймати за даними табл. 1.15.
Таблиця 1.15
Насипна маса різного виду відходів
№ п/п |
Вид відходів |
Насипна маса (середня), т/м3 |
1 |
Вітрові відходи (важкі відноси) ворохоочисників |
0,4 |
2 |
Вітрові відходи (важкі відноси) сепараторів 1-го і 2-го очищення |
0,3 |
3 |
Підсівні відходи (прохід через підсівні решета) сепараторів 1-го і 2-го очищення |
0,7 |
4 |
Схід сортувального сита |
0,3 |
5 |
Вівсюг |
0,5 |
6 |
Кукіль |
0,7 |
7 |
Зерносуміш |
0,6 |
8 |
Аспіраційний пил |
0,2 |
1.6.13. Масу пилу, що уловлюється пилевіддільниками аспіраційних мереж, визначати у відповідності з [10].
