
- •Методичні вказівки
- •Технології елеваторної промисловості
- •7.091701 (Протокол № 7 від 23.05.2000 р.)
- •Розділ 1 визначення складу основного обЛаднання зернСховищ, що проектуються
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Основні розрахункові положення
- •Значення коефіцієнта добової нерівномірності
- •Число різнорідних партій зерна, що надходять
- •Частка зерна певної вологості та засміченості (α)
- •1.3. Визначення розрахункових об’ємів робіт
- •1.4. Розрахунок зерноочисних машин
- •Коефіцієнт зміни продуктивності зерноочисних
- •1.5. Розрахунок і вибір зерносушарок
- •Значення коефіцієнта переведення фізичних тонн в планові тонни
- •Коефіцієнт Ккз перерахунку маси просушеного зерна в планові
- •Значення коефіцієнта Кпер, що враховує зниження
- •1.6. Розрахунок і вибір зерноочисних машин для обробки відходів
- •Вихід фракції відходів, отриманих при очищенні
- •1.7. Транспортуюче обладнання Розрахунок норій елеватора
- •Конвейєри
- •Самопливний зернопровід
- •1,2 Аапг
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання в залежності від культури Ктк (Кск)
- •Коефіцієнти зміни продуктивності обладнання
- •2.2. Приймальні пристрої зерна із залізничного транспорту
- •Коефіцієнт зниження технічної продуктивності
- •Коефіцієнт використання паспортної продуктивності норій
- •2.3. Відпускні пристрої зерна на залізничний транспорт
- •Необхідної вантажності (відповідає нумерації об’ємів v1, v2, v3 і v4)
- •2.4. Приймання зерна з водного транспорту і відпускання на нього
- •Список літератури
- •Додатки
- •Номенклатура
Значення коефіцієнта Кпер, що враховує зниження
продуктивність зерносушарки в залежності від числа партій
Число партій |
Кпер |
1 |
1,0 |
2 |
0.94 |
3 |
0,84 |
4 |
0,73 |
5 |
0,35 |
1.5.8. Визначення необхідного числа і продуктивності зерносушарок виконувати з урахуванням даних Дод. 8, в якому наведені значення розрахункової маси і різного числа партій зерна, що просушується за період 15, 20, 30 діб.
1.5.9. Зерносушарки потрібно проектувати в комплексі з накопичувальними і оперативними бункерами. Загальну місткість накопичувальних бункерів приймати з розрахунку роботи зерносушарки не менш трьох діб.
Загальну місткість оперативних бункерів для сирого і сухого зерна приймати з розрахунку безперебійної роботи зерносушарки не менш 8 годин.
Загальну місткість накопичувальних і оперативних бункерів для розміщення сирого і вологого зерна однієї зерносушарки рекомендується приймати за табл. 1.13.
Таблиця 1.13
Рекомендована місткість оперативних і накопичувальних бункерів
Продуктивність зерносушарки, пл. т/год |
Місткість оперативних бункерів, т |
Місткість накопичувальних бункерів, т |
10...12,5 |
100 |
1000 |
25...32 |
250 |
3000 |
50 |
400 |
5000 |
100 |
800 |
10000 |
Місткість накопичувальних і оперативних бункерів групи зерносушарок визначати як суму місткості для кожної зерносушарки.
1.5.10. При використанні для сушіння рису-сирцю зерносушарок шахтного прямоточного типу, потрібно передбачати бункери його відлежування після кожного пропуску через зерносушарку. Їх місткість приймати з розрахунку забезпечення двогодинної роботи зерносушарки.
1.6. Розрахунок і вибір зерноочисних машин для обробки відходів
1.6.1. Обробку відходів на заготівельних елеваторах і хлібоприймальних підприємствах передбачати на сепараторах, а при необхідності, на трієрах.
Склад решіт і розмір їх отворів встановлювати у відповідності з [6], так само як і категорію відходів. Змішування відходів різних категорій забороняється.
Принципова схема обробки відходів наведена в Дод. 9.
1.6.2. Масу відходів, що отримуються при обробці зерна різної якості, в дипломному проекті визначати технологічним пошуком, а в курсовому — відповідно до початкових даних про якість зерна, наведених в табл. 1.5.
1.6.3. Масу відходів, що виділяються в добу при попередньому очищенні зерна (G1), розраховувати за формулою
G1
=
0,008
, т/добу, (1.29)
де Апо — маса зерна, що підлягає попередньому очищенню, т; приймається за п. 1.4.1.
Кса — див. п. 1.2.3. і табл. 1.1;
С1 — частка виділених з маси обробленого зерна відходів, %. С1 приймати такою, що дорівнює 1,5 %.
1.6.4. Масу відходів (G2), виділених в добу на газоворециркуляційних зерносушарках, визначати за формулою
G
2
=
0,00008
, т/добу, (1.30)
де (1+2+3+4) — частка сирого і вологого зерна від об’єму надходження за період заготівель, %. В курсовому проекті w приймати за даними табл. 5, в дипломному — за даними технологічних пошуків;
Аапг див. п. 1.6.5, формула 1.27;
С2 частка виділених з маси зерна відходів, що обробляється, %; С2 приймати:
при відсутності попереднього очищення — такою, що дорівнює 0,3 С;
при наявності попереднього очищення — такою, що дорівнює 0,3(С – С1);
С — початковий вміст віддільної домішки в зерні. У курсовому проекті С приймати за даними табл. 5, в дипломному — за даними технологічних пошуків; для рису-сирцю — 20 %, для кукурудзи в зерні — 5 %.
1.6.5. Масу відходів (G3), виділених при очищенні зерна на повітряно-решітніх або вібровідцентрових сепараторах, визначати за формулою
G3
=
0,5
(
–
G1
–
G2
),
т/добу, (1.31)
де Аоч д — розрахунковий добовий об’єм очищення зерна, т:
для підприємств, що здійснюють заготівлі
Аоч
д
=
,
т
, (1.32)
для виробничих, базисних, перевалочних, портових елеваторов
Аоч д = 0,5 Аапс, т. (1.33)
1.6.6. Всі види відходів (крім сходу з приймального сита), отримані після обробки зерна і які містять більше 10 % зерна пшениці або жита або понад 20 % зерна інш. культур, підлягають обробці на повітряно-ситових машинах, а, при необхідності, і на трієрах, з метою вилучення з них основного зерна.
1.6.7. Кількісний розподіл відходів, отриманих при очищенні на сепараторах, за фракціями потрібно приймати за табл. 1.14.
Таблиця 1.14