Формули для вирішення практичних завдань

Коефіцієнт конструкторської спадкоємності

,

де: ад.з. – кількість деталей в новому виробі, запозичених з інших виробів; ад.о. – загальна кількість деталей в новому виробі.

Коефіцієнт конструктивної стандартизації:

, (10.2)

де: ад.с. – кількість стандартизованих деталей у новому виробі.

Загальний коефіцієнт стандартизації і уніфікації деталей по новому виробу:

, (10.3)

де: ад.у. – кількість уніфікованих деталей в новому виробі.

Річний економічний ефект від виробництва нових засобів праці довготривалого користування (машини, устаткування, прилади) з покращеними якісними характеристиками:

, (10.4)

де: В1 і В2 – річні об'єми продукції, вироблювані за допомогою базового і нового виробу, тобто це продуктивність старого і нового верстата;

Р1 і Р2 - амортизаційні відрахування, направлені на реновацію, тобто повне відновлення (величина зворотна терміну служби);

І1 і І2 - річні поточні витрати виробництва споживача при використанні базового і нового виробу;

К1 і К2 - супутні капітальні вкладення споживача при використанні базового і нового виробу;

З1 і З2 – приведені витрати базового і нового виробу;

Q2 - випуск нових виробів у розрахунковому році.

Річний економічний ефект від виробництва виробів, що є предметами праці (сировина, матеріали, паливо)

, (10.5)

де: У1 і У2 – норма витрати базисного і нового предмета праці на одиницю продукції в натуральному виразі.

Річний економічний ефект від виробництва продукції підвищеної якості:

,

де: П – різниця між прибутком після та до підвищення якості продукції; К – додаткові капітальні вкладення; Е_н – нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень; А₂ – обсяг виробництва продукції після підвищення якості.

Обсяг виробництва, який забезпечує рівноцінність варіантів технологічного процесу:

,

де: b₁та b₂ – умовно-постійні витрати; a₁ та a₂ – питомі змінні витрати.

Технологічна собівартість:

Завдання 10.1

Визначити тривалість періоду засвоєння нового виду продукції, якщо проектний рівень обсягу виробництва становить 2300 одиниць на добу. По-перше планується ввести у дію потужність для виробництва 100 одиниці на добу. Далі протягом 20 днів збільшувати обсяг виробництва вдвічі кожні 5 днів. Останні потужності будуть додані кожні 2 дні по 100 одиниць продукції. Побудувати графік.

Завдання 10.2

На підприємстві планується модернізація коробки передач токарського верстата.

Необхідно розрахувати тривалість конструкторської підготовки, якщо відомо, що в ній задіяні 11 осіб. Підприємство працює в одну зміну, тривалість зміни 8 годин. Коефіцієнт виконання норм по підприємству в середньому 1,1.

Трудомісткість різних видів робіт представлена в таблиці.

Група складності	Кількість деталей, шт	Середня трудомісткість, н-г однієї деталі
1	40	4,0
2	30	5,5
3	20	7,5
4	15	10,0
5	10	12,0

Завдання 10.3

Визначити аналітично і графічно обсяг виробництва, при якому забезпечується рівноцінність кожного варіанта технологічного процесу на основі таких даних:

Варіант	Усл.-пост. витрати, тис.грн	Пит. змінні витрати, грн
Використання універсального обладнання	100,0	1500
Автоматизоване виробництво	200,0	1000

За прогнозами маркетологів ціна одиниці продукції становитиме 2500 грн.

Завдання 10.4

За наведеними вихідними (табл. 1) і нормативними (табл. 2 та 3) даними необхідно розробити та вказати можливий термін початку його промислового освоєння.

Таблиця 1

№ з/п	Показник	Одиниці вимірювання	Значення
1	2	3	4
1	Група складності виробу		4
2	Група новизни виробу		2
3	Ступінь уніфікації	%	40
4	Коефіцієнт паралельності робіт		0,3
5	Кількість виконавців на окремих етапах робіт: - науково-дослідницькі роботи (НДР) - проектно-конструкторські роботи (ПКР) - технологічна підготовка виробництва (ТПВ)	осіб осіб осіб	12 36 16

Таблиця 2

Нормативи трудомісткості виконання етапів робіт зі створення й освоєння випуску нової продукції , год./виріб

Найменування етапу робіт	Група складності робіт
	1	2	3	4	5	6
НДР	500	800	3000	5000	8000	12400
ПКР	4340	6500	17800	25000	34700	65000
ТПВ	2200	3000	7600	10000	14000	24700

Таблиця 3

Коригувальні коефіцієнти ПКР залежно від групи новизни (Кн) і ступеня уніфікації (Кун) виробу

Коефіцієнт новизни	Група новизни			Питома вага уніфікованих елементів
	1	2	3	20	30	40	50	60	70	80
Кн	1	0,8	0,6	Значення коефіцієнта уніфікації (Кун)
				0,8	0,75	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3

Завдання 10.5

На основі наведених даних таблиці 1 необхідно розробити календарний план-графік виконання проектно-конструкторських робіт зі створення нового виробу.

Таблиця 1

№ з/п	Етап конструкторських робіт	Трудомісткість робіт, люд.-дн.	Виконавці
			Назва підрозділу	Кількість, осіб
1	Розробка технічних пропозицій (аванпроекту (АП)	330	Конструкторський відділ КБ	5
2	Ескізне проектування (ЕПр)	132	Те саме	3
3	Розробка технічного проекту (ТПр)	132	Те саме	3
4	Виконання робочих креслень (РД)	264	Те саме	4
5	Виготовлення дослідного зразка (ДЗ)	110	Експериментальний цех КБ	5

Завдання 10.6

В процесі модернізації обладнання запропоновано альтернативне технічне рішення, яке дозволяє зменшити витрати металу на 30% в порівнянні з початковим планом. При цьому трудомісткість механічної обробки зростає на 25 %.

Початковий варіант передбачав витрати 20 кг металу. Ціна металу – 3140 грн за тонну. Початкова розцінка на виготовлення вузла – 54,67 грн. Частка трудомісткості механічної обробки при виготовлені вузла складає 55%. Витрати, пов’язані з роботою і утриманням обладнання, в розрахунку на один вузол – 87,24 грн.

Визначити доцільність прийняття альтернативного варіанту модернізації обладнання.

Завдання 10.7

Підприємство планує замінити стару продукцію новою. При цьому розглядається два можливі варіанти переходу до випуску нової продукції: послідовний і паралельно-послідовний. На основі нижче приведених даних вибрати найбільш ефективний метод освоєння виробництва нового виробу. Побудувати графіки переходу для кожного з методів.

На підприємстві є можливість використання резервних дільниць. Це дозволяє розпочати випуск нових виробів одночасно із скороченням випуску старих виробів, а також звести час короткотермінової зупинки виробництва до 0,5 місяця порівняно з 2 місяцями при послідовному методі переходу. Ціна одного виробу: старого – 60 грн., нового – 59,5 грн. Собівартість одного виробу: старого – 42,5 грн., нового – 39 грн. Досягнутий випуск старого виробу на місяць – 190 штук. Проектний випуск нового виробу на місяць – 250 шт. Інтенсивність згортання виробництва старого виробу на місяць: при послідовному методі – 20 шт./міс.; при паралельно-послідовному методі – 14 шт./міс. Тривалість випуску нових виробів на резервних дільницях – 4 місяці. Інтенсивність нарощування випуску виробів на резервних дільницях – 16 шт./міс. Інтенсивність нарощування випуску нових виробів в основному виробництві: при послідовному методі – 25 шт./міс.; при паралельно-послідовному методі – 50 шт./міс. Додаткові поточні затрати заводу, пов’язані із створенням резервної дільниці – 4600 грн.

Завдання 10.8

Машинобудівне підприємство здійснює розробку нового виробу.

Необхідно:

1. Сформувати календарний план-графік розробки технічного проекту створення нового виробу. Перелік основних його етапів та їх трудомісткість подано в табл. 1.

2. Визначити планову вартість розробки технічного проекту (без урахування вартості матеріалів, здійснення експериментального виробництва і випробувань дослідних зразків), якщо показник витрат на одну людино-годину трудомісткості проектно-конструкторських робіт становить 10 грн./люд.год., а питома вага умовно-постійних витрат – 50%.

3. Розрахувати можливий економічний ефект, що його отримують проектувальники при скорочені загального терміну проектування за рахунок економії умовно-постійної частини витрат.

4. Побудувати графік загальної потреби виконавців проекту за умови, що тривалість робочого дня (зміни) – 8 год., середня кількість календарних днів на місяць – 30. Директивний термін виконання технічного проекту становить 3 місяці.

Таблиця 1

Назва фази проектування	Номер етапу проекту	Найменування стадії (етапу) проектування	Виконавці	Трудомісткість робіт етапу (стадії), люд.-год.	Коефіцієнт додаткових витрат часу
4. Розробка технічного проекту	4.1	Завершальне компонування виробу та його деталей	Провідний конструктор, інженери-конструктори 1-3ої категорій, техніки-конструктори	1600	1,2
	4.2	Деталізація й уточнення креслень і загального вигляду виробу	Ті самі	2000	1,2
	4.3	Створення специфікації виробів, що закуповуються	Ті самі й інженери-технологи	704	1,1
	4.4	Виконання розрахунків елементів за міцністю й деформацією	Див. п. 4.1	1600	1,1
	4.5	Створення специфікації матеріалів	Див. п. 4.3	540	1,1
	4.6	Створення технічних умов	Див. п. 4.3	704	1,1
	4.7	Виконання техніко-економічних обґрунтувань і розрахунків	Інженери-конструктори 1-шої категорії, інженери-технологи, економісти, системи програмісти	704	1,1
	4.8	Написання пояснювальної записки	Див. п. 4.3, крім техніків-конструкторів	528	1,1
	Результат		Розгляд і затвердження проекту на науково-технічній раді.

Завдання 10.9

Визначити річний економічний ефект від випуску та використання автоматичної лінії для механічної обробки деталей. Розглядається 3 варіанти обладнання для механічної обробки деталей з річною програмою випуску 5600 шт.

Базовий варіант: потокова лінія, що складається з універстальних та спеціальних верстатів, оснащених спе5ціальними приладами та насадками. Транспортування деталей здійснюєься за допомогою монорельса з підвісними крюками.

Перший варіант: потокова лінія, що складається з агрегатних та спеціальних верстатів. Транспортування деталей здійснюєься за допомогою монорельса з підвісними крюками.

Другий варіант: автоматична лінія, яка складається з агрегатних та спеціальних верстатів, з’єднаних транспортером.

Таблиця

Вихідні дані (грн)

Показники	Умовні позначки	Варіанти
		Базовий	1-й	2-й
Капітальні витрати виробника, всього,	Кі	547100	486500	654973
Супутні капітальні витрати споживача	Кісп	120500	92900	126100
Собівартість обробки річного випуску деталей	Ср	216372	165766	84771
Річні експлуатаційні витрати споживача	Всп	187790	129858	36644
Оптова ціна обладнання з оснащенням та міжопераційним транспортом	Цс	426600	394600	528873

Завдання 10.10

Визначити річний економічний ефект від заміни чорного металу вініпластом:

Таблиця

Визідні дані

Показники	Умовні позначки	Од. виміру	Матеріал
			Чорн. метал	Вініпласт
Собівартість виробництва матеріалу	С1 С2	Грн/тн	625	1600
Питомі капіталовкладення	К1, К2	Грн/тн	1150	2400
Питомий розхід старого та нового матеріалу на один виріб	У1 У2	Тн.	2,8	0,28
Собівартість виготовлення виробів без вартості матеріалу	В1сп, В2сп	Грн.	293	609
Супутні капіталовкладення у споживачів матеріалу на один виріб	К1сп, К2сп	Грн.	4150	1950
Обсяг виробництва вініпласта	Q2	Тн.	1000	1000