Практичні завдання до самостійного розв’язування Формули для вирішення практичних завдань

Тривалість міжремонтного і міжоглядового періодів

tмр = ,

tмо = ,

де: О, М, С - відповідно кількість оглядів, малих і середніх ремонтів протягом одного ремонтного циклу.

Об'єм ремонтних робіт в умовних одиницях ремонтної складності в розрізі кожного окремого виду ремонту (Vi):

Vi = ni х R,

де: ni – кількість ремонтних робіт i-того вигляду відповідно до плану-графіка з даної одиниці устаткування; R – категорія ремонтної складності верстата.

Трудомісткість ремонтних робіт для кожної одиниці устаткування в розрізі верстатних, слюсарних і інших робіт:

де: m – кількість видів ремонтних робіт, що проводяться протягом року відповідно до плану-графіка для даної одиниці устаткування; Vi – об'єм ремонтних робіт i-того виду; ti – трудомісткість ремонтних робіт i-того виду в нормо-годинах.

Необхідне число ремонтних робочих (верстатників і слюсарів) для виконання планових ремонтів:

,

де: Фе – річний ефективний фонд часу одного ремонтного робочого; kн.в. – запланований середній коефіцієнт виконання норм вироблення ремонтними робочими.

Потрібне число чергових слюсарів для міжремонтного обслуговування:

,

або ,

де: r – сумарне число ремонтних одиниць обслуговуваного устаткування; Нr – норма обслуговування одним робочим у зміну в ремонтних одиницях; О – кількість обслуговуваного устаткування; С – число змін роботи устаткування; Ноб – норма обслуговування.

Час простою одиниці устаткування в плановому ремонті протягом року (Пр):

, (7.9)

де: Hni – норма простою устаткування в ремонті i-того виду в добі на одну ремонтну одиницю.

Завдання 7.1

Вид устат-ня	Трив. рем. циклу	Кількість ремонтів				Кільк. огл. між рем-ми.	Останній. ремонт		РО
		О	М	С	К		вид	міс.
Фрезерні	16	4	2	1	1	1	М1	11	18
Токарські	12	3	1	1	1	1	К	12	22

Визначити: 1) скласти план-графік проведення ремонтних робіт;

2) розрахувати обсяг ремонтних робіт у ремонтних одиницях.

Завдання 7.2

Металорізальний верстат, вагою до 10 тн 12 категорії ремонтної складності має структуру ремонтного циклу: 1 кап. ремонт, 2 середніх ремонти, 6 малих ремонтів і 9 оглядів. У звітному році верстат пройшов другий малий ремонт у листопаді місяці. Міжремонтний період 6 місяців. Сумарний норматив часу на 1 рем. од.: М – 6,1; С – 23,5; К – 35 н-годин. Необхідно: 1) Скласти план-графік проведення ремонтних робіт, визначити їхню трудомісткість. 2) Визначити необхідну кількість слюсарів для проведення ремонтних робіт, якщо ефективний фонд часу одного слюсаря становить 1840 годин, а коефіцієнт виконання норм 1,2.

Завдання 7.3

У механообробному цеху встановлено 38 металорізальних верстатів масою до 10 т і віком від чотирьох до семи років. Середня ремонтна складність одиниці обладнання 15,3 рем.од. Норми тривалості ремонтного циклу наведені в табл.1, а норми часу виконання ремонтних робіт – у таблиці 2.

Таблиця 1

Норми тривалості ремонтного циклу

Маса устаткування, т	Норма тривалості ремонтного циклу А залежно від віку устаткування та його маси, нормо-годин
	до 10 років	10-20 років	понад 20 років
До 10 т (легке та середнє)	24000	23000	20000
Від 10 до 100 т (важке)	24000	23000	20000
Більше ніж 100 т (особливо важке)	24000	23000	20000

Таблиця 2

Норми часу виконання ремонтних робіт

Ремонтна операція	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Разом
Промивання	0,35	-	-	0,35
Перевірка на точність	0,40	-	-	0,40
Огляд	0,75	0,1	-	0,85
Поточний ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Середній ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капітальний ремлнт	23,0	10,0	2,0	35,0

Тип виробництва – середній, вид оброблювального матеріалу – конструкційна сталь, умови виробництва – нормальні.

Структура міжремонтного циклу встановленого обладнання має вигляд:

К-О-П-О-П-О-С-О-П-О-П-О-К.

Річний ефективний фонд часу одного робітника, що виконує ремонтні роботи, 1835 год. Річний ефективний фонд часу роботи верстата (при однозмінному використанні) 2000 год. Режим роботи двозмінний. Норми обслуговування на робітника міжремонтного обслуговування становлять: 1650 рем.од; 500 рем.од.; 3000 рем.од.

Коефіцієнт, який ураховує витрати j-го виду матеріалу на огляди та міжремонтне обслуговування, = 1,12. Норма витрат j-го виду матеріалу на один капітальний ремонт обладнання на одну ремонтну одиницю становить 14 кг конструкційної сталі. Коефіцієнт, що характеризує співвідношення норми витрат j-го типу матеріалу при середньому та капітальному ремонтах, - 0,6; коефіцієнт, що відображає співвідношення норми витрат j-го матеріалу при поточному та капітальному ремонтах, - 0,2. Щороку капітальний ремонт охоплює 7% устаткування, середній – 18%, а поточний – 100%.

Необхідно визначити: а) тривалість міжремонтного циклу, міжремонтного й міжоглядового періодів; б) обсяги ремонтних і міжремонтних робіт за їх видами (слюсарні, верстатні та ін.), якщо слюсарі виконують норми виробітку сл.-120%, вер.-110%; в) кількість верстатів для виконання верстатних робіт із ремонту та ремонтного обслуговування обладнання; г) річну потребу цеху в матеріалах для ремонту.

Завдання 7.4

В процесі модернізації обладнання запропоновано альтернативне технічне рішення, яке дозволяє зменшити витрати металу на 30% в порівнянні з початковим планом. При цьому трудомісткість механічної обробки зростає на 25%.

Початковий варіант передбачав витрати 20 кг металу. Ціна металу - 3140 грн. за тонну. Початкова розцінка на виготовлення вузла – 4,67 грн. Частка трудомісткості механічної обробки при виготовленні вузла складає 55%. Витрати, пов’язані з роботою і утриманням обладнання, в розрахунку на один вузол – 7,24.

Визначити доцільність прийняття альтернативного варіанту модернізації обладнання.

Завдання 7.5

На основі даних таблиці для умовної одиниці обладнання необхідно:

• записати структуру ремонтного циклу;

• визначити тривалість міжремонтного та міжоглядового періодів;

• скласти план-графік ремонтних робіт на наступний плановий рік;

• розрахувати трудомісткість ремонтних робіт і тривалість простою обладнання в ремонті як для кожного виду ремонту, так і в цілому за плановий рік.

Ремонто-складність	Число ремонтів у циклі		Число оглядів в міжремонтному періоді	Тривалість ремонтного циклу, в місяцях	Вид і дата останнього ремонту
	середніх	малих
21.0	1	4	1	45	М4/XI

Завдання 7.6

Визначити загальну трудомісткість кожного виду ремонту і сумарну трудомісткість всіх ремонтів за один ремонтний цикл агрегату, встановленого в складальному цеху заводу.

Періодичність ремонту агрегату (в місяцях) наступна: поточного – 3, середнього – 6, капітального – 12, огляди проводяться один раз в 1,5 місяці.

Ремонтоскладність обладнання агрегату – 51 одиниця.

Трудомісткість одиниці ремонтоскладності рівна 50, 9 та 6 годин, відповідно, для капітального, середнього і поточного ремонтів обладнання та 0,5 годин для оглядів.

Завдання 7.7

Визначити трудомісткість капітального ремонту обладнання цеху, в якому встановлені дві автоматичні лінії продуктивністю 3000 і 6000 одиниць продукції за годину, що містять обладнання з ремонтоскладністю: два автомати 5 одиниць складності ремонту, один автомат -6, один – 7, один – 16, один – 23, один -29 і три автомати – 35.

Трудомісткість одиниці ремонтоскладності для капітального ремонту обладнання рівна 50 год.

Завдання 7.8

Необхідно розрахувати, яку кількість робітників необхідно для виконання ремонту обладнання механічного цеху, якщо по даних кошторисно-фінансового розрахунку на це необхідно затратити 20000 люд.-днів. Тривалість ремонтного періоду 150 робочих днів. Додаткова відпустка ремонтного робітника 6 днів, планові неявки 2 ні. Плановий процент виконання норм виробітку на ремонтних роботах 110%.

Завдання 7.9

Розрахувати трудомісткість ремонтних робіт і тривалість простою в ремонті для певної одиниці обладнання за умови, що ремонтоскладність її механічної частини – 10 одиниць, а електричної – 8 одиниць. На протязі рок буде проводитись один середній і два поточних ремонти та 3 планових огляди.