Завдання 5.7

При змішаному сполученні деталей обробляються шестерні розподільного валу. Розмір партії 100 шт. Процес містить дві операції: обточку 7 хв., протяжку 1,5 хв.; середній міжопераційний час 5 хв.

Визначити: 1) час, який суміжні операції виконуються паралельно; 2) мінімально необхідний заділ деталей, що забезпечує безперервну роботу на подальшій операції; 3) заділ, що створюється між операціями за час обробки партії деталей.

Завдання 5.8

Побудувати цикловий графік й розрахувати час, необхідний для виготовлення виробу М при послідовному виконанні складальних операцій (рис.1)

М

В-1

В-2

В-3

ПВ-11

ПВ-21

ПВ-22

ПВ-31

Д-311

Д-222

Д-221

Д-111

Д-112

Д-113

Д-211

Д-212

Рис. 1. Схема складання виробу

Норми часу на складальні операції такі:

Виріб, вузли, підвузли, деталі	№ складальної операції				Сумарна тривалість циклу в днях
	1	2	3	4
М	2	4	2	0,5	8,5
В-1 ПВ – 11 Д – 111* Д – 112 Д – 113	1 3 1,2 2 4	3 2 - - -	2 - - - -	1 - - - -	7 5 1,2 2 4
В – 2 ПВ – 21 Д – 211 Д – 212 ПВ – 22 Д – 221 Д – 222	1 2 5 3 2 3 5	3 1 - - 1 - -	2 - - - 0,5 - -	0,5 - - - - - -	6,5 3 5 3 3,5 3 5
В – 3 ПВ – 31 Д - 311	3 2 3	1 1 -	2 1 -	2 - -	8 4 3

* Для деталей Д – 111 та Д – 112 дана тривалість виробничого циклу виготовлення деталей.

Визначити, як зменшиться цикл, якщо вузол В-1 буде подаватися не до початку складання, а тільки на операцію №3.

Завдання 5.9

Визначити тривалість циклу складного процесу виготовлення механізму М, а також побудувати календарний цикловий графік, враховуючи, що деталі (вузли) перебувають на комплектуючому складі протягом трьох днів. Схема складання механізму наведена на рис.2

М

Д-02

Д-01

В-1

В-2

Д-11

ПВ-11

ПВ-12

ПВ-21

Д-21

Д-22

Д-111

Д-112

Д-113

Д-121

Д-122

Д-123

Д - 211

Д-212

Рис. 2. Схема складання механізму

Тривалість циклів простих процесів деталей така:

Механізм, вузол, підвузол, деталь	Тривалість циклу виготовлення в днях	Механізм, вузол, підвузол, деталь	Тривалість циклу виготовлення в днях
Д-01	4	Д-212	3
Д-02	5	Д-21	3
Д-11	5	Д-22	2
Д-111	2	М	4
Д-112	3	В-1	5
Д-113	1	В-2	4
Д-121	2	ПВ-11	2
Д-122	4	ПВ-12	2
Д-123	2	ПВ-21	1
Д-211	3

Завдання 5.10

Визначити загальну тривалість циклу складання виробу й дату початку робіт по виробу, якщо його складання повинно закінчитися 3 серпня за таких умов: цикл складальних операцій виробу 10 робочих днів; деталі, які потрібні для складання виробу, поділені на дві черги: до першої включені деталі, що подаються до початку складання; до другої – деталі, що подаються через 5 днів після початку складання. Цикли виготовлення деталей такі:

№ деталі	1	2	3	4	5	6	7	8	9
№ черги	1	1	1	1	1	2	2	2	2
Тривалість циклу механічної обробки в робочих днях	4	6	2	8	2	9	12	4	8
Тривалість циклу заготівельних робіт у робочих днях	2	2	1	3	1	3	6	3	2

Між закінченням робіт у механічному цеху й початком складання передбачити час на кінцеву комплектацію деталей протягом трьох днів. Між закінченням робіт у заготівельному цеху й початком робіт у механічному передбачити 1 день на проходження заготівок через склад напівфабрикатів.

Завдання 5.11

Визначити графічно тривалість виробничого циклу складання партії виробів, розміром 20шт. Структура виробу така: вузол В-1 містить підвузли ПВ – 11, ПВ – 12, ПВ – 13; вузол В – 2 - підвузли ПВ – 21, ПВ – 22; вузол В – 3 - підвузли ПВ – 31, ПВ – 32; вузол В – 4 – підвузли ПВ – 41, ПВ – 42, ПВ – 43.

На складанні під вузлів ПВ – 11, ПВ – 12, ПВ – 13 зайнято по двоє робітників на кожній операції. На кінцевому складанні виробу одночасно будуть працювати троє робітників, на складанні останніх вузлів та під вузлів – по одному робітнику.

2) Визначити дату початку складання в календарних днях, якщо виріб повинен бути готовим до здачі 25 листопада й складання проводиться в 1 зміну.

Трудомісткість складання вузлів і під вузлів на всю партію така:

Вузол, підвузол,	Трудомісткість складання в нормо-годинах	Вузол, підвузол,	Трудомісткість складання в нормо-годинах
В-1	4,2	В-3	4,0
В-2	1,0	ПВ-31	3,0
ПВ-11	2,8	ПВ-32	2,0
ПВ-12	2,8	В-4	3,0
ПВ-13	1,05	ПВ-41	7,0
ПВ-21	2,0	ПВ-42	4,0
ПВ-22	2,5	ПВ-43	5,0
		ВИРІБ	15,0

Завдання 5.12

Процес складання виробу М включає шість операцій тривалістю:

№ операції	1	2	3	4	5	6
Норма часу в хв.	6	5	5,2	6,3	7,2	5,9

Визначити коефіцієнти завантаження складальників за операціями, якщо на кожній зайнято по одній особі. Як зміниться добовий випуск лінії, якщо на операції №5 здійснити заходи щодо зниження витрат часу до 6 хв.?

Завдання 5.13

Технологічний процес виготовлення деталі складається з 5-ти операцій, тривалістю 10, 15, 18, 20, 10 хвилин відповідно. Кількість обладнання по операціях технологічного процесу становить: 2, 3, 3, 4, 2 од.

Визначити тривалість технологічного і виробничого циклів при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному виді руху партії деталей у виробництві. Побудувати відповідні графіки.

Величина партії деталей – 50 шт., величина транспортної партії – 10 шт. Середній час міжопераційних перерв – 5 хв. Час природних процесів – 25 хв.

Завдання 5.14

При послідовному виді руху оброблюється партія деталей в кількості 100 шт. Технологічний процес включає чотири операції, норми часу на виконання яких відповідно рівні 2, 3, 5 і 8 хв./шт. На 4-й операції встановлено 2 верстати, на усіх інших – одному. Отрібно скоротити технологічний цикл на 7,5 год., не змінюючи при цьому технологічного процесу і не збільшуючи кількості верстатів.

Запропонувати різні варіанти рішення задачі.

Завдання 5.15

Визначити оптимальний із погляду організації виробництва варіант виготовлення партії виробів п = 400 од., якщо:

1. тривалість операцій дорівнює 8, 12, 4, 2 хв., відповідно;

2. кількість робочих місць для кожної з операцій становить 1, 3, 1, 1.

3. розмір транспортної партії виробів (тобто кількість цих партій) – т = п / = 400/100 = 4.

Завдання 5.16

Дати оцінку доцільності розподілу першої операції технологічного циклу обробки партії деталей п = 15 штук і транспортної операції р = 3 штуки на дві самостійні операції тривалістю 3 та 4 хвилини кожна, якщо технологічний процес складається з 4 операцій тривалістю 7, 2, 4, 3 хвилина кожна; рух предметів праці – паралельний. Вказати шляхи подальшого скорочення тривалості технологічного циклу та перерв.

Завдання 5.17

Обґрунтувати доцільність зміни паралельного руху предметів праці на послідовно-паралельний рух, якщо партія деталей, що обробляється, п = 40 шт., транспортна партія = 4 штуки, технологічний процес обробки включає 5 операцій тривалістю у хвилинах: 1, 3, 6, 4, 2. Вказати шляхи подальшого зменшення тривалості технологічного циклу.

Завдання 5.18

Дати оцінку зміни тривалості обробки партії виробів п = 15 штук, передача здійснюється транспортними партіями р = 3 штуки, обробка ведеться за послідовно-паралельним рухом предметів праці, технологічний процес обробки включає 5 операцій тривалістю у хвилинах: 4,1, 3, 5, якщо внаслідок удосконалення технологій тривалість другої операції зменшиться на 2 хвилини. Вказати шляхи зменшення тривалості технологічного циклу.

Завдання 5.19

Порівняти тривалість технологічного циклу обробки партії виробів п = 20 штук при послідовно-паралельному русі предметів праці, якщо на операції 2 буде використано три робочі місця, а на операції 4 – 2 робочі місця. Технологічний процес обробки містить 5 операцій тривалістю 2, 5, 1, 4, 3 хвилини кожна.

Завдання 5.20

Побудувати графіки руху предметів праці при послідовно-паралельному русі за даними попередньої задачі без дублюючих робочих місць та за їхньої наявності.

Завдання 5.21

Визначити доцільність скорочення операції 4 на одну хвилину при обробці партії виробів п = 40 штук і передаточної партії р = 10 штук при послідовно-паралельному русі предметів праці, якщо технологічний процес містить 5 операцій тривалістю 2, 6, 4, 3, 5 хвилини.

Завдання 5.22

Визначити доцільність об’єднання операцій 1 та 2 в одну більш тривалу операцію при обробці партії виробів п = 50 штук і передаточної партії р = 10 штук при послідовно-паралельному русі предметів праці, якщо технологічний процес містить 5 операцій тривалістю 4, 1, 6, 2, 3 хвилини.