1. довжину робочої зони;

2. довжину резервної зони;

3. Крок конвеєра;

4. такт потоку.

18. За характером переміщення розрізняють потокові лінії:

1. З безперервним та пульсуючим рухом;

2. автоматичні та напівавтоматичні;

3. з робочими та розподільчими конвеєрами;

4. з регламентованим та вільним ритмом.

19. Багатопредметні потові лінії доцільно використовувати тоді, коли:

1. обсяг випуску продукції достатній для повного завантаження робочих місць;

2. Деталі є між собою подібними за конструкцією та технологією обробки;

3. конструкція та технологія виготовлення виробів між собою цілком відрізняються;

4. випускається багато видів продукції.

20. До основних напрямів вдосконалення потокового виробництва відносяться:

1. автоматизація виробничих процесів;

2. переведення робітників з однієї операції на іншу протягом зміни;

3. виключне закріплення кожного робітника лише за одним робочим місцем;

4. збільшення величини заділів на лінії.

21. На кількість робочих місць на потоковій лінії впливають:

1. Такт потокової лінії;

2. швидкість руху конвеєра;

3. синхронізація;

4. крок конвеєра.

22. Конвеєр, на якому робітник під час виконання операції переміщується в межах зони за ходом конвеєра, називається:

1. розподільчий;

2. робочий;

3. безперервний;

4. потоковий.

23. Початковим етапом проектування потокової лінії є:

1. здійснення розмітки розподільного конвеєра;

2. Визначення кількості робочих місць;

3. проектування окремих робочих місць;

4. вибір типу потокової лінії.

24. Ритмом безперервно-потокової лінії називають:

1. періодичність ходу з конвеєра партії виробів, яка оброблюється;

2. періодичність ходу з конвеєра передаточної (транспортної) партії виробів;

3. час виготовлення (складання) окремого виробу;

4. періодичність сходу з конвеєра одного чергового виробу;

5. час транспортування усіх виробів уздовж потокової стрічки.

25. У потоковому виробництві робочі місця розташовуються:

1. по ходу технологічного процесу;

2. за груповою ознакою;

3. чергують за груповою та технологічною ознакою;

4. немає значення;

5. залежно від типу потокової лінії.

26. Автоматичні потокові лінії частіше використовуються:

1. в одиничному виробництві;

2. у серійному виробництві;

3. у масовому виробництві;

4. на транспорті;

5. у заготовчих цехах.

27. Залежно від ступеня спеціалізації виробництва АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.

28. За кількістю предметів, які оброблюються одночасно, АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.

29. За характером транспортування напівфабрикатів на лінії АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.