
- •Брянская государственная инженерно-технологическая академия
- •Процессы и аппараты технологии строительных изделий
- •Содержание
- •Введение
- •1 Содержание и объем курсовой работы
- •1.1 Содержание расчетно-пояснительной записки
- •2 Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки
- •2.1 Построение и текст рпз.
- •2.2 Формулы.
- •2.3 Иллюстрации и графики.
- •2.4 Таблицы.
- •3 Требования к оформлению чертежа общего вида аппарата
- •Литература
- •Приложение а Варианты заданий на курсовую работу
- •Приложение б Образец титульного листа рпз
- •Кафедра производства строительных конструкций пояснительная записка
- •Кафедра производства строительных конструкций
- •Студент ________________________________
- •Производительность ______________________________________________________________
- •Руководитель проектирования______________ _____________________________________
- •Приложение г Примеры Matlab–программ для расчетов аппаратов
- •Г.2 Расчет рукавного фильтра Расчет рукавного фильтра
- •1 Исходные данные
- •2 Числа подобия и коэффициенты
- •3 Расчет коэффициента захвата
- •3 Уточненный расчет
- •3 Уточненный расчет
- •Г.5 Расчет барабанной сушилки Расчет барабанной сушилки
- •1 Исходные данные
- •2 Конструктивный расчет
- •3 Тепловой расчет
- •Процессы и аппараты технологии строительных изделий
3 Уточненный расчет
3.1 Расчет теплообмена в теплообменной трубе
3.1.1 Плотность холодного теплоносителя, кг/м3: принимается по справочным данным [1, таблица 2.18]
ro=994;
3.1.2 Объемный расход холодного теплоносителя, м3/с:
V=G/ro
V =
0.0118
3.1.3 Площадь проходного сечения трубного пространства, м2:
f=pi*di^2*n/4
f =
0.0211
3.1.4 Средняя скорость течения холодного теплоносителя, м/с:
w=V/f
w =
0.5571
3.1.5 Кинематический коэффициент вязкости холодного теплоносителя, м2/с: принимается по справочным данным [там же]
y=0.73e-6;
3.1.6 Число Рейнольдса для холодного теплоносителя:
Re=w*di/y
Re =
1.6026e+004
3.1.7 Число Прандтля для холодного теплоносителя при его средней температуре: принимается по справочным данным [там же]
Pr=4.8;
3.1.8 Средняя температура стенки теплообменной трубы, oС:
tw=(tm+tp)/2
tw =
97
3.1.9 Число Прандтля для холодного теплоносителя при средней температуре стенки: принимается по справочным данным [там же]
Prw=1.76;
3.1.10 Число Нуссельта для теплоотдачи внутри теплообменной трубы (при турбулентном течении теплоносителя):
Nu=0.021*Re^0.8*Pr^0.43*(Pr/Prw)^0.25
Nu =
122.4490
3.1.11 Коэффициент теплопроводности холодного теплоносителя, Вт/(м К): принимается по справочным данным [там же]
la=0.628;
3.1.12 Коэффициент теплоотдачи в теплообменной трубе, Вт/(м2 К):
a=Nu*la/di
a =
3.6618e+003
3.2 Расчет теплообмена в межтрубном пространстве
3.2.1 Коэффициент, зависящий от характеристик трубного пучка: принимается по справочным данным [2, рисунок 4.7]
e=0.65;
3.2.2 Температурный коэффициент: принимается по справочным данным [2, таблица 4.6]
Bt=1150;
3.2.3 Коэффициент теплоотдачи в теплообменной трубе, Вт/(м2 К):
as=2.02*e*Bt*(n*L/D)^(1/3)
as =
7.7527e+003
3.2.4 Коэффициент теплопроводности стенки теплообменной трубы (сталь), Вт/(м К): принимается по справочным данным [2, таблица XXVIII]
lw=46.5;
3.2.5 Линейный коэффициент теплопередачи, Вт/(м К):
kl=pi/((1/(di*a))+(log(de/di)/(2*lw))+(1/(as*de)))
kl =
156.7777
3.2.6 Количество, передаваемого тепла, кВт:
Qt=kl*L*tl*n/1000
Qt =
3.4333e+003
3.2.7 Запас по количеству передаваемого тепла, %:
dQ=abs(Q-Qt)*100/Q
dQ =
21.2109
Справочные источники информации
1.Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина - М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.
2. Павлов К.Ф. и др. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.-560с.
Г.5 Расчет барабанной сушилки Расчет барабанной сушилки
(M-book: Drum_drier)
1 Исходные данные
1.1 Производительность по высушенному материалу, кг/час. Gmk=6000;
1.2 Начальная влажность материала, % W1=14;
1.3 Конечная влажность материала, % W2=2;
1. 4 Унос высушенного материала из барабана, % yn=12;
1.5 Температура воздуха после калорифера, 0C t1=450;
1.6 Температура отработанного воздуха, 0C t2=120;
1.7 Барометрическое давление, мм рт. ст. B=745;
1.8 Насыпная плотность высушенного материала, кг/м3 rom=1360;
1.9 Теплоемкость сухого материала, кДж/(кг К) c=0.8;
1.10 Направление движения материала противоток
1.11 Напряжение рабочего объема барабана по исходной влаге, кг/м3 час A=80;