18 Дайте определение понятию ремонтный цикл. Опишите систему стандартных ремонтов. Охарактеризуйте область применения системы стандартных ремонтов.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени при наработке изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Система стандартных ремонтов применяется для того оборудования, у которого очень легко учесть объем работы, потому что оно работает в неизменяющемся режиме. В деревообработке система находит применение для такого оборудования, аварийный выход из строя которого полностью исключается, например для оборудования от которого зависит жизнь людей, для оборудования остановка которого прерывает работу участка, цеха, предприятия.

При системе ремонты производятся по плану. Объем и содержание ремонта строго регламентируются, исходя из опыта эксплуатации такого оборудования. Однако, детали подвергающиеся износу не всегда оказываются изношенными. Ремонт оборудования по этой системе , в некоторых случаях требует повышенных затрат.

19Дайте определение понятию цикл технического обслуживания. Опишите систему периодических ремонтов. Охарактеризуйте область применения системы периодических ремонтов.

Цикл технического обслуживания - наименьшие повторяющиеся интервалы времени при наработке изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического ТО.

Система нашла наиболее широкое применение в деревообработке. Основное условие применение этой системы – учет отработанного времени или количества обработанной продукции. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования.

Система периодических ремонтов имеет три разновидности – ремонт с нормализованными периодичностью, последовательностью видов ремонта и регламентированным содержанием. По этой системе ремонт оборудования производят через установленное количество отработанных машиной часов. Ремонты текущий, средний и капитальный производят в определенной последовательности. Осмотровый ремонт осуществляют для уточнения и заблаговременного изготовления деталей. Достоинством системы является то, что последовательность чередования видов ремонта, периоды между ремонтами и их объем в этой системе регламентируются. Вторая разновидность системы включает в себя определение и оптимизацию периодичности ремонта в зависимости от условий эксплуатации каждой единицы оборудования. Третья разновидность системы по мимо оптимизации периодов ремонта предусматривает оптимизацию и содержание ремонтов в каждом случае.

20Дайте определение понятию безотказность станка. Поясните от каких условий зависит объем ремонтных работ. Охарактеризуйте основные положения системы периодических ремонтов.

Безотказность станка - свойство станка непрерывно сохранять работоспособность в течении определённого времени в заданных условиях эксплуатации.

Объем ремонтных работ зависит: 1 условий работы оборудования (режимов эксплуатации, квалификация станочников, качества наладки и ухода, соблюдение режимов смазки, состояние цеха и т.п.); 2 ремонтные особенности оборудования (кинематическая и конструктивная сложность, уровень точности, уровень унификации, технологичность сборки и разборки); 3 Качество ремонтов и ТО оборудования (уровень применяемых при ремонте технологических методов и приемов, квалификация ремонтного персонала, уровень контроля ремонтных работ); 4 число часов, отработанное оборудованием без ремонта (это условие определяется сменностью работы, степенью использования, загруженностью); 5 совершенство организации труда ремонтных рабочих (степень механизации труда ремонтных рабочих, оснащенность труда подъемными и транспортными средствами, научная организация рабочих мест ремонтников).

Основные положения:

В условиях нормально функционирующего предприятия, величина общего объема ремонтных работ на нем изменяется главным образом в результате изменения числа часов, отработанных оборудованием без ремонта.

При выполнении плановых ремонтов через определенное число часов, отработанных каждой единицей оборудования, объем ремонтных работ, требующихся для обеспечения надлежащего технического состояния парка оборудования, становится практически постоянным.

При принудительном выводе станков в плановые ремонты через определенное число отработанных ими часов исключается возможность прогрессирующего износа механизмов и связанное с этим прогрессирующее возрастание объема ремонтных работ.

В условиях периодического выполнения плановых ремонтов через определенное, правильно установленное число отработанных часов, объем работ по ремонту снижается до некоторого минимума, представляющего собой нормальный объем ремонтных работ, требующийся для поддержания технического состояния оборудования на нормальном уровне.

Основная потребность оборудования в ремонте может быть удовлетворена выполнением периодических ремонтов, составляющих структурно-тождественные повторяющиеся циклы.

21 Дайте определение понятию скорость изнашивания. Опишите обязанности персонала во время эксплуатации станка. Объясните правила принятия оборудования в эксплуатацию.

Скорость изнашивания определяется отношением абсолютного износа детали ко времени, в течении которого оно происходит.

Обязанности: содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления; соблюдать установленный режим работы оборудования; немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей; по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования; не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.; контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла, поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; при работе на больших станках пользоваться специальными прочными и устойчивыми подставками (если невозможно обслужить станок и наблюдать за обработкой детали с пола цеха); перед пуском станка убедиться в том, что на столе станка нет никаких посторонних предметов; не заходить самому и не допускать людей в опасные зоны, если не выключен электродвигатель; обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей использовать только исправные стандартные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов; пользоваться только исправным резцом; если режущие кромки затупились или выкрошились, резец заменить; остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: уходя от станка даже на короткое время; при временном прекращении работы; при перерыве в подаче электроэнергии; при уборке, смазке, чистке станка; при обнаружении какой-либо неисправности; при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей; не допускать скопления стружки.

Правила принятия станка: Все технологическое оборудование предприятия должно быть приказом по заводу (цеху) закреплено за конкретными лицами. Ответственное лицо назначают в каждую смену. В нерабочее время ответственность за оборудование несет дежурный слесарь. Перед началом работы ответственное за оборудование лицо должно принять смену согласно журналу передачи смен, в котором отражены результаты за смену, имевшие место неисправности во время смены, а также сведения об их устранении, проверить исправность и работоспособность механизмов оборудования; проверить наличие и надежность крепления ограждений дви­жущихся частей, шлангов, находящихся под давлением, и т. п.; убедиться в том, что органы управления занимают исходное положение; проверить исправность всех блокировок; про­верить исправность осветительной аппаратуры; проверить, не находятся ли на оборудовании и транспортных средствах посторонние предметы, которые во время работы могут привести к несчастным случаям и поломкам; проверить степень затупления и надежность крепления режущего инструмента и при необходимости произвести замену; проверить и смазать оборудование согласно «Инструкции по техническому обслуживанию»; проверить наладку, выполненную слесарем-наладчиком, на ее соответствие требованиям инструкции по эксплуатации или наладить механизм самому; проверить размерную настройку, произведенную слесарем-наладчиком, на ее соответствие технологической карте на обработку детали или настроить механизм самому; устранить неисправности, обнаруженные во время осмотра; при невозможности устранения их своими силами оператор должен заявить об этом слесарю-наладчику, старшему оператору, механику, мастеру участка (цеха) и до устранения этих неисправностей не включать оборудование.

22Дайте определение понятию работоспособность станка. Опишите организацию работ по техническому обслуживанию. Приведите требования по охране труда и технике безопасности при техническом обслуживании оборудования.

Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической.

ТО оборудования в период между плановыми ремонтами осуществляет ремонтная служба цеха, включающая дежурных слесарей, электромонтеров, смазчиков и станочников-ремонтников. К ТО сложного оборудования привлекаются также производственные рабочие. Ответственность за проведение этих работ возложена непосредственно на начальника данного цеха. Организует работы в зависимости от штатного расписания механик цеха, начальник участка, старший или сменный мастер. Организация ТО зависит от числа единиц оборудования на предприятии. Плановое регламентированное, периодическое регламентированное и дежурное ТО выполняет ремонтный персонал, эксплуатационное ТО выполняет эксплуатационный персонал. При малом числе единиц оборудования ремонтная служба вынуждена совмещать различные виды ТО.

К работе по ТО и наладке технологического оборудования допускаются квалифицированные ремонтные рабочие, прошедшие специальное обучение, хорошо знающие устройство обслуживаемых станков, а также прошедшие обучение по ТБ. Для обеспечения работы со слесарно-монтажным инструментом необходимо. Чтобы бойки молотков не имели заусенцев и трещин, напильники, ножовки, шаберы должны иметь рукоятки с бандажными кольцами. Каждый инструмент следует применять строго по назначению. При работе с электрофицированным инструментом необходимо: заземлить металлический корпус, работать с неповрежденным соединительным кабелем. Смену рабочего инструмента разрешается проводить только при остановленном и отключенном от сети инструменте.. Смазочный материал хранят в металлической емкости. Рабочих и весь пер­сонал цеха необходимо ознакомить с пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения, их расположением и способами их использования.

23Дайте определение понятию абразивное изнашивание деталей. Классифицируйте процессы по скорости, возникающие в процессе работы станка и понижающие его качество. Охарактеризуйте влияние внешней среды на техническое состояние станка.

Абразивное изнашивание- изнашивание материала в результате режущего или царапающего действия твердых тел или частиц.

Различают процессы быстропротекающие, средней скорости и медленные. Быстро протекающие процессы имеют продолжительность, измеряемую долями секунды или секундами. Это вибрации узлов, изменения сил трения в подвижных соединениях и др.

Процессы средней скорости связаны с периодом непрерывной работы машины (мин, часы). К ним относятся обратимые процессы – температурные деформации, и необратимые (износ режущего инструмента, разрегулировка и тд.)

Медленные процессы характерны для длительных периодов работы машины, продолжительность которых измеряется месяцами и годами. Подавляющее большинство необратимых изменений происходит в результате воздействия медленно протекающих воздействий. К ним относятся коррозия, изменение характера взаимного соединения узлов, деталей, старение материалов.

Быстро протекающие и ряд процессов средней скорости обуславливают в основном обратимые изменения в машине, которые сразу же после остановки машины (вибрация) или постепенно (температурные деформации) исчезают.

На техническое состояние машины влияют тип, интенсивность и организация производства, в котором данная машина эксплуатируется, а также окружающая машину физическая среда – микроклимат на месте установки оборудования (в помещении или на открытом воздухе), наличие агрессивных сред (химических веществ. Горячих газов), запыленность и т.д.