Вопрос №1 Способы получения низких температур

К низкотемп. диапаз. относ. область Т от Т ОС (20) до абс. 0 (-273,15). В свою очередь низкотемп. диапаз. делится на 2: область умереню холода (до -153), область глубок. холода(-153– -273,15). Сущ. большое кол-во способов получ. НТ: фазов. переход, дроссел. РВ, адиабат. расшир., термоэлектрич. эффект, вихревой эфф., адиабат. размагнич., десорбция газов. 1) фаз. переход-измениение агрегат. сост. РВ. Изменение агрегат. сост. РВ может сопроваж. выделением или поглощ. теплоты. При Q (конденс., кристализ., десублим.), при Q , T (плавл., кипен., сублим.,)–эти процессы использ. для получ. НТ.

Плавлен. Наибол. распр. способ пониж. Т явл. плавлен. вод. льда, недостат. – высок. Т. плавления (0). Если в вод. лед добав. соль, то можно сниз. Тплавл. до отриц. велич. Тпл. вод. льда будет завис. от вида соли и ее концентрац. (20% NaCl – Тпл.=-13; CaCl – Тпл.=-55). Недост. льдо-солян. смеси явл. высок. корроз. Кипен. Ткип. Ж завис. от р, чем ниже р темниже Ткип. При р=ратм, Ткип.в.=100 при р=рвак. Ткип.в.=4-6. Сущ. Ж у котор. при р=ратм Ткип<0, такие Ж наз. ХА. напр.: R22, Ткип=-41, R717, Ткип.=-33,4. Измен. р в испарит. ХМ можно получ. различ Ткип. Сублим. (переход ТВ в Г минуя Ж) Для получ. НТ использ. в основном СО₂, норм Тсуб.=-78,5, недост. высок стоим. 2) Дросс.-резкое сниж. р при прохожд. РВ чер. местное суж. в канале. В кач. местн. суж. исп. дросс. вент., найба, капилляр, порист. перегород.Эффектив. проц. дрос. оц. коэф. дрос.:

.

3) Адиабат. расшир. - проц. резкого сниж. р при прохожд. РВ спец. расшир. уст-во (детандер, быв. поршнев., винтов., центробеж., осев.). Эффектив. проц. оцен. коэф. расшир. .

4) Термоэлект. эфф. – при прохожд. эл. тока по двум спаяным м/у собой полупроводник., один спай охл., второй нагрев. холод. спай помещ. в ХКамеру. Услов. разная проводимость полупроводнико. Холод. коэфф.:

.

5) Вихрев. эфф. – при прохожд. Г по каналу происход. температур. разделение потоков. Холод. поток в центре, горяч. по краям, чем боьше турбулент. потока, тем больше разность Т. Коэфф. расхода: .

Вопрос №2 Рабочие вещества холодильных машин

РВ в ХМ явл. ХА и ХН. ХА явл. РВ, котор. соверш. термодинам. цикл в системе ХМ. ХН наз. РВ, котор. передает тепло от охлаждаемой среды к ХА. В наст. время известно 2000 ХА (вода воздух аммиак СО₂, чистые УВ, F-, Cl-, Br-замещенные УВ). В наст. время использ. смеси хладонов (зеотропные и азеотропные).

При кип. зеотроп. смеси повыш. Ткип, азеотроп. ведут себя как чистые ХА. В международ. класс. всем ХА присвоен опред. номер: R№, где R – международное обозначение ХА, № зависит от свойств ХА (1-399 чистые хладоны, 400-499 зеотропные смеси, 500-599 азеотропные смеси, 600-699 чистые УВ, 700-799 неорганич. соед). Использ. ХА зависит от его св-в: теплофизич. (теплоем., температуропровод., теплопровод., вязкость, уд. объем); термодинамич. (норм. Ткип, р конденс. при Т=30, уд. теплота парообраз.); физико-хим. св-ва (взрывооп., Т разложения, электропровод., взаимод. с маслом, с водой, с материал. Тразлож. – это Т при котор в-во разлог. на сост. компаненты. Электропровод.

ХА влияет на работоспособ. герметич. и бессальник. КМ. Взаимодейств. с маслом ХА бывают: с полной расствоорим., с ограниченной, не растворим. Взаимодейств. с водой.: полная растворим., не растворим. Взаимод. с материалами: аммиак вступает в хим. реакцию с цв. Ме, хладон разъедает все органич. соед.); физиологич. св-ва – степень оздейств. на живой организм. (По ПДК все ХА делят на 6 гр.: 1. SO₂ – ПДК=4 мг/м³, 2. NH₃ –ПДК=20, 3.-4. чистые УВ ПДК=100-300, 5.-6. хладоны ПДК=300-3000.); экологи. св=ва- показ. влияние ХА на озон. слой и глоб. потепление. ХН м.б. Тв, Ж, Г. К Тв ХН относ. водный лед, сух. лед, льдосолян. смеси, конструкц. материалы. Г ХН явл. воздух, РГС. Как

правило в холод. технике промежут. ХН наз. только Ж ХН. К Ж ХН относ.: вода, вод. р-ры солей, гликоли, водоспирт. р-ры, глицерин. Самым лучшим ХН явл. вода (имеет сам. высок. теплоем.) недостаток Тзам=0 (для пониж Тзам. использ соляные р-ры воды). Основн. треб. к промеж. ХН: низкая Тзам., высок. теплом. и температуропровод.; малая вязкость и плотность; хим. инертность к конструкц. материалам.; безвредн. для челов.; низк. стоимость.

Вопрос №3 Паровые компрессионные ХМ

Все ХМ по принципу действ. делятся на: паровые, газовые, термоэлектрич. В паровых ХМ ХА меняет свое агрегат. сост. В ГХМ ХА всегда наход. в виде перегретого пара или газа. В ТХМ использ. эффект Пельтье. В свою очередь ПХМ делятся на: компрессионные, теплоиспользующие. Для работы компресс. ХМ использ. механич. энергии в КМ. Теплоиспол. ХМ потреб. тепловую энергию в виде гор. воды, вод. пара и тд. В завис. от темпер. уровня ПХМ делятся на: одноступ., двухступ., многоступ., каскадные. Схема и цикл теоретич. одноступ. ХМ

В КМ ВП ХА сжим. в проц. 1-2 от ркип до рконд (после сжатия образ. насыщ. пар). После КМ пар направ. в КД где конденсир. в проц. 2-3 за счет отвода теплоты конденсац. Далее образ. Ж поступ. в Д, где расшир. в проц. 3-4 от рконд до ркип (при этом получ. полез. работа). После Д ВП направл. в И где Ж кипит в проц. 4-1 за счет подвода теплоты. Из И ВП всасыв. КМ, сжим. в проц. 1-2 и цикл повтор. вновь. Тепловой расчет: ,

,

,

Схема и цикл действит. одноступ. ХМ

Детандер-это сложная дорогостоящая машина, требующая постоянного обслуживания и ремонта. Дроссельное устройство очень просто по конструкции, значительно дешевле и не требует специального обслуживания. Поэтому в действительный ХУ детандер практически всегда заменяется дроссельным уст-вом. В дейст. циклах всасывается КМ всегда перегретый пар, это исключает влажный ход КМ, гидроудар и аварию КМ. Дле перегрева пара используются регенеративные ТО в малых ХУ, в ХУ средней и большой производительности перегрев пара осущ. или в самом испарителе или во всасывающем трубопроводе. В действ. ХУ перед дросселир. Ж ХА переохлаждается на несколько градусов, переохлаждение осущ или в РТ или в самом КД или в спец. переохладителе. Расчет:

Тепловой баланс РТ:

Как правило температура нагрева задается: для аммиака , для хладона . Из теплового баланса РТ опред. положение точки 3:

Массовая производительность:

Полная теплота конденсации:

Теоретическая мощность затраченная в КМ:

Индикаторная мощность КМ:

Двухступенчатые ХМ. Причины перехода к многоступенчатому сжатию.

При работе одноступ. ХМ с низкими Ткип или высокими Тконд знасительно возрастает отношение давлений Рн/Рвс. Это приводит к след. отриц. последствиям: 1. возрастает работа цикла, что увеличивает потребляемую мощность, 2. увеличиваются потери при дросселировании, что уменьшает холодопроизводительность, 3. повышается Т нагнетания выше предельно допустимых значений, 4. ухудшаются все объемные и энергетические показатели КМ, 5. на узлы и детали КМ воздействуют более высокие силы, что приводит к повышению мощности и износу деталей. Если Рн/Рвс>8, то переходят к многоступенчатому сжатию.

Схема и цикл двухступен. ХМ.

В наст. время сущ. большое кол-во двухступ. ХМ. Наибольш. распр. получ. ХМ с полным промежут. охлаждением и однократным дросселир.

В И кипит Ха в процессе 8-1' за счет подвода теплоты от охлаждаемой среды, затем пар перегревается в процессе 1’-1 и всасывается ступенью низкого давления (СНД). В СНД пар сжимается в процессе 1-2 от ркип до промежуточного давления. После сжатия горячий пар по трубопроводу подается в нижнюю часть промсосуда под слой ЖХА. Пузырьки пара барбатируясь охлаждаются в процессе 2-3 практически до промежуточной Т. Охлажденный пар выходит из ПС и всасывается СВД. В СВД пар сжимается в процессе 3-4 от рпром. до рконд. После сжатия пар направляется в КД, в котором конденсируется в процессе 4-5 за счет отвода теплоты конденсации. После конденсатора жидкость делится на два потока, основная часть жидкости поступает в змеевик ПС, меньшая часть дросселируется в ДР.2 в процессе 5-6 от рконд до р пром. и поступает в ПС. Основной поток проходит змеевик ПС в котором охлаждается в процессе 5-7 до Т на 3-5 выше Тпр. После змеевика ХА дросселируется в ДР1 в процессе 7-8 от давления конденсации до давления кипения и поступает в И. Тепловой расчет:

Удельная теплота конденсации:

Удельная работа сжатия в ступенях:

• НД:

• ВД:

Массовая производительность

• НД:

• СВД наход. из теплового баланса ПС:

Полный тепловой поток в КД:

Теоретическая потребляемая мощность в:

• СНД:

• СВД:

Теорет. холод. коэфф.: .

Каскадные ХМ.

Состоит из двух или нескольких каскадов (одноступ. или многоступ. ХМ). Простейшая каскадная ХМ состоит из двух одноступ. ХМ. В каждом каскаде циркулирует свой ХА, в нижнем каскаде – низкотемпературный ХА, в верхнем каскаде – средне- или высокотемпературный ХА. Каскадная ХМ используется для получения температур от -80 до -120.

В состав ХМ входит КНК (компрессор нижнего каскада), КВК, КД, И, Др, конденсатор-испаритель (К-И). В И жХА нижнего каскада кипит в процессе 4-1’ за счет отвода теплоты от охлаждаемой среды, пар перегревается 1’-1и всасывается КНК. В КНК пар сжимается в процессе 1-2 от давления кипения нижнего каскада до давления конденсации нижнего каскада, после сжатия пар поступает в К-И, в котором конденсируется в процессе 2-3 за счет теплообмена с ХА верхнего каскада, образовавшаяся Ж дросселируется в Др1 в процессе 3-4 от давления конденсации нижнего каскада до давления кипения нижнего каскада. После дросселирования ХА поступает в И, в котором кипит. В верхем каскаде осущ. аналогичный термодинамический цикл только на более высоком температурном уровне. Тепловой расчет:

• удельная холодопроизводительность:

• удельная теплота конденсации НК:

• удельная теплота кипения ВК:

• удельная теплота конденсации:

• уд. работа сжатия НК:

• уд. работа сжатия ВК:

• массовая производительность КНК:

• массовая производительность КВК наход. из теплового баланса К-И:

• полный тепловой поток в КД:

• теоретич. потреб. мощность НК:

• теоретич. потреб. мощность ВК:

• теоретич. холод. коэфф.:

4. Газовые хм

Газовыми наз. ХМ, весь термодинамический цикл которых протекает в области сильно перегретого пара – газа (воздух, СО2, чистые углеводороды, азот, кислород). Такие машины могут работать по замкнутому и разомкнутому циклу. В замкнутых по системе циркулирует один и тот же воздух, в разомкнутых в компрессор всасывается свежий атмосферный воздух.

1. Простейшая замкнутая ГХМ состоит из компрессора, переохладителя, детандера и теплообменника:

В компрессоре газ сжимается от Р1 до Р2 и поступает в переохладитель, в котором охлаждается засчет отвода теплоты внешней охлаждающей средой. Далее газ расширяется в детандоре от Р2 до Р1 с понижением температуры и направляется в теплообменный аппарат, в котором нагревается засчет подвода теплоты от охлаждаемого объекта, всысывается в КМ, цикл повторяется.

Удельная холодопроизв-ть:

Удельный тепловой поток, отведенный в переохладителе:

Работа цикла:

2. Разомкнутая ГХМ имеет 2 отличительные особенности:

• компрессор всасывает атмосферный воздух с содержащимися

в нем водяными парами, которые могут сконденсироваться в теплообменных аппаратах и вывести из строя ХМ. Поэтому используется двухсекционный регенеративный теплообменник, перед и после которого устанавливаются двухпозиционные воздушные клапаны. По сигналу реле времени клапаны переключают потоки каждые 3-5секунд.

• т.к. цикл разомкнутый то можно из схемы исключить

переохладитель. В этом случае горячий поток будет охлаждаться засчет тепломассообмена с окружающим воздухом.

В КМ всасывается атмосферный воздух и сжимается от Р1 до Р2. Затем сжатый влажный воздух через клапан 1 поступает во вторую секцию РТ2. В этот момент теплообменная поверхность холодная и сухая, поэтому из проходящего воздуха конденсируется влага, он охлаждается и осушается. После второй секции охлажденный и сухой воздух проходит в клапан 2 и направляется в детандер, где расширяется от Р2 до Р1 с резким понижением температуры. Далее холодный воздух поступает в теплообменник, в котором нагревается засчет подвода теплоты от охлаждаемого объекта. Посте ТО воздух проходит клапан 2 и поступает в РТ1, где нагревается и увлажняется. Затем влажный теплый воздух проходит через клапан 1 и выбрасывается в атмосферу.

Удельная холодопроизв-ть:

Работа цикла:

3. Вихревая ХМ осована на использовании вихревого эффекта Ранко-Хильша:

Атмосферный воздух сжимается в КМ, охлаждается в переохладителе ПО и поступает в вихревую трубу, где потоки холодного и теплого воздуха разделяются: теплый выбрасывается в атмосферу, а холодный направляется в теплообменник, где нагревается засчет отвода теплоты от охлаждаемого объекта и выбрасывается в атмосферу.

Коэффициент расхода:

Удельная холодопроизв-ть:

Удельный тепловой поток в ПО:

Работа цикла:

Холод. коэффициент:

5.Термоэлектрические хм

Работа термоэлектрической ХМ основана на использовании термоэлектрического эффекта или эффекта Пельтье. Термоэлектрический охладитель состоит из нескольких термоэлементов. Каждый термоэлемент вкл.в себя 2 полупроводника, спаянных между собой. Соединение термоэлементов может быть последовательным или каскадным. При последовательном соединении большая площадь соприкосновения с охлаждаемой средой и большая холодопроизводительность. При каскадном соед. получ. более низкая t охлаждаемой среды, но меньшая холодопроизводительность . термоэлементы по форме могут быть прямоугольными, круглыми, секторными, кольцевыми и т.д. Термоэлектрические ХМ применяются для охлаждения воздуха и жидких хладоносителей.

Взаимосвязь термоэлектрических эффектов.

Расчёт и работа термоэлектрической ХМ основан на взаимосвязи нескольких термоэлектрических эффектов: эффект Зеебека, эффект Пельтье, эффект Томпсона, эффект Джоуля-Ленца, эффект теплопроводности.

Эффект Зеебека закл. в том, что при размещении спаев 2ух полупроводников в среды с разными температурами в цепи возникает электрический ток.

Термо ЭДС в цепи:

- коэф. термо ЭДС (коэф., Зеебика)

Эффект Пельтье обратный эффекту Зеебека. Теплота, выделяемая на горячем спае или теплота, поглощаемая холодным спаем называется теплотой Пельтье.

-сила тока

-коэф. Пельтье

Эффект Томпсона закл.в том, что при разности t на холодном и на горячем спае, от полупроводников или к ним подводится теплота Томпсона.

- коэф. Томпсона

Если принять в качестве ХА электрический ток, то можно построить цикл термоэлектрической ХМ.

В цикле процесс 4-1 подвод теплоты Пельтье к холодному спаю.

Пр-с 1-2 – отвод теплоты Томпсона от р-проводника

Пр-с 2-4 – отвод теплоты Пельтье от горячего спая

Пр-с 3-4 – подвод теплоты Томпсона к п-проводнику

Теплота Томпсона пренебрежимо мала по сравнению с теплотой Пельтье

– в расчетах не учитывается.

Теплота Пельтье, подведенная к холодному спаю.

Теплота Пельтье, отведенная от горячего спая

Мощность, потребляемая ТХМ

N_т = - = - =

Теоретический холодильный коэффициент

Таким образом, ɛ_т ТХМ равен холодильному коэффициенту цикла Карно.

В действительности на работу ТХМ влияет ряд факторов , уменьшающих холодопроизводительность. Во-первых, при прохождении электрического тока выделяется теплота Джоуля-Ленца Q_Дж= J²R. Считается, что Q_Дж расходуется поровну на холодный и горячий спай. Во-вторых, за счет теплопроводности материалов полупроводников от горячего спая передается к холодному спаю

Тогда действ. холодопроизводительность будет равна

Теплота, отведенная от горячего спая

Действ. потребляемая мощность

Nд = - = - +

Действ. холодильный коэф.

ɛ_д=

Вопрос №6 Холодильные компрессоры

В общем случае КМ наз. машина, предназначенная для сжатия и перемещения различ. газов. КМ, работающие в составе ХМ имеют некоторые отличительные особенности от общепромышленных, такие КМ наз. холодильными.

Все холодильные КМ по принципу действия делятся на 2 группы:

• КМ объемного принципа действия (объемные КМ)

• КМ динамического принципа действия (турбо КМ)

В объемных КМ сжатие происходит засчет уменьшения объема рабочей полости. К таким КМ относятся:

• поршневые

• винтовые

• ротационные

• спиральные

• мембранные

В турбо КМ сжатие происходит за счет действия различных сил инерции. К ним относятся:

• вихревые

• 2)осевые

• центробежные

• струйные

Поршневые КМ

1) Теоретический поршневой КМ

Теоретический поршневой КМ состоит из 4х элементов. Втеоретическом КМ отсутствуют все объемные и энергетические потери. Работу поршневого КМ можно проследить по индикаторной диаграмме в V_ц-Р_ц координатах. Первоначально поршень находится в верхней мертвой точке (ВМТ), всасывающий и нагнетательный клапан закрыты. При вращении коленвала поршень начинает двигаться от ВМТ до НМТ, открывается всасывающий клапан и начинается пр-с всасывания 4-1 при Р=const. Пр-с всасывания заканчивается тогда, когда поршень достигнет НМТ. В этот момент всасывающий клапан закрывается (нагнетательный клапан также закрыт). При дальнейшем вращении коленвала поршень двигается от НМТ к ВМТ, при этом объем цилиндра уменьшается, давление увеличивается, т.е. происходит пр-с сжатия 1-2. Как только давление в цилиндре повышается до давления нагнетания (точка 2), открывается нагнетательный клапан. Далее происходит пр-с нагнетания 2-3 при Р_н=const через нагнетательный клапан, пр-с нагнетания заканчивается тогда, когда поршень достигает ВМТ, в этот момент нагнетательный клапан закрывается.

Таким образом за один оборот коленвала происходит один рабочий цикл, который вкл. в себя сжатие, всасывание и нагнетание.

• Объемная производительность теоретического компрессора:

• Массовая производительность компрессора:

• Холодопроизводительность:

• Удельная работа цикла:

• Теоретическая мощность:

• Холодильный коэфф.:

Действительный поршневой КМ

На работу действ. КМ влияют ряд факторов, которые уменьшают обьемную производительность или увеличивают потребляемую мощность. Осн. факторы ухудшающие работу КМ след.:

• «мертвый» обьем в цилиндре

• дипрессия в клапанах (резкое изменение давления) - в поршневых КМ всасывающий клапан и нагнетательный клапан самодействующие,т.е. отрываются за счет разности давлений, закрываются - за счет действия пружины. Таким образом при открытии клапана необходимо доп-но преодолеть усилие пружины. В действ-ном КМ всегда давление всасывания меньше чем в теор. КМ, а давление нагнетания больше, чем в теор. КМ.

• неидеальность ХА

• утечки и перетечки пара: утечки происходят из-за неплотностей в клапанах за пределы КМ, перетечки - из области сжатия в область всасывания, протекают через зазор м/у поршнем и цилиндром

• трение в мех-ме движения: самое большое число пар трения

• подогрев пара в КМ: при движении всасываемого пара в КМ он соприкасается с теплыми деталями, в рез-те чего нагревается, уд.объем увеличивается.

Расчет действительного КМ:

• Объемная производительность: , где

- коэф.подачи учитывающий объемные потери: , где

-коэфф. учит. «мертвый» объем

- коэфф. учит. нагрев пара в КМ

- коэфф. учит. депрессию в клапанах

- коэфф. учит. утечки и перетечки пара

• Массовая производительность компрессора:

• Теоретическая мощность:

• Индикаторная мощность:

• Эффективная мощность:

• Мощность трения: , где Ртр – удельное давление трения

• Электрическая мощность: , где КПД передачи, - КПД электродвигателя

• Холод. коэфф.:

  • для сальниковых КМ:

  • для бессальниковых и герметичных:

Классификация поршневых КМ

Холидильные КМ подразделяются по след. признакам:

1) по виду раб. в-ва:

- аммиачные

- хладоновые

- пропановые

- углекислотные

- воздушные

2) по температурному диапазону работы:

- среднетемпературные

- низкотемпературные

3) по холодопроизводительности:

- мелкие (Q_о меньше 200 Вт) - бытовые холодильники

- малые (Q_о от 200 Вт до 12 кВт) - торговое холодильное оборудование

- средние (Q_о больше 120 кВт) - производственные холодильники

4) по конструкции кривошипно-шатунного мех-ма

- крейцкопфные

- бескрейцкопфные

5) по кол-ву цилиндров:

- одноцилиндровые

- двухцилиндровые

- четырехцилиндровые

- шести цилиндровые

- восьмицилиндровые

- до 16 цилиндров

6) по расположению оси цилиндров:

- вертикальные

- горизонтальные

- оппозитные

- угловые

- V-образные

- W- образные

- веерообразные

7) по типу газораспределения в цилиндре:

- прямоточные

- непрямоточные

8) по кол-ву ступеней сжатия:

- одноступенчатые

- двухступенчатые

- многоступенчатые

9) по степени герметичности:

- сальниковые

- бессальниковые

- полугерметичные

- герметичные

Винтовые холодильные КМ

Винтовой КМ относится к КМ обьемного принципа действия. Осн. раб. элемнтом КМ явл. ротор с винтообразными зубьями. В КМ отсутствуют всасывающие и нагнетательные клапаны, вместно них имеются всасывающее и нагнетательное окно.

По кол-ву роторов КМ делятся:

1) однороторные

2) двухроторные

По виду раб. вещ-ва:

1) сухого сжатия

2) мокрого сжатия

3) маслозаполненные

По направлению осей ротора

1) горизонтальные

2) вертикальные

По степени герметичности:

1) сальниковые

2) бессальниковые

В промышленности наибольшее распространение получил 2ухроторный маслозаполненный винтовой КМ. Конструкция 2ухроторного маслозаполненного винтового КМ: Раб.органами винтового КМ явл. 2 ротора: ведущий и ведомый. Ведущий вращ. за сче зацепления с зубьями ведущего ротора. На средней утолщенной части ротора нарезаны винтообразные зубья. У ведущего ротора зубья толстые, выпуклые, у ведомого - тонкие, вогнутые. Роторы имеют опорные и упорные подшипники. Опорные воспринимают радиальные нагрузки, упорные - осевые нагрузки. Для предотвращения осевого сдвига роторов, на ведущем роторе установлен разгрузочный поршень - думмис. В верхней передней части КМ имеется всасывающее окно, в задней нижней - нагнетательное окно. В нижней части корпуса КМ, под винтами установлен золотник, перемещаясь по оси золотник плавно изменяет производительность от 100% до 10%. При вращении ротора уменьшается обьем парной полости и происходит пр-с сжатия. Сжимается пар, в парной полости, перемещается от окна всасывания к окну нагнетания. Особенность винтового КМ явл. постоянное давление внутреннего сжатия, которое может не совпадать с давлением конденсации.

Ротационные КМ

1) много пластинчатые ротационные КМ состоит: цилиндрический корпус, внутри которго расположен ротор. Ось ротора смещена относительно оси корпуса на эксцентриситет (е). По диаметру ротора нарезано несколько пазов. В каждый паз вставлена пластина. В КМ отсутствуют клапаны, вместо них имеется всасыв. и нагнет. окно. Принцип действия: При вращении ротора вокруг своей оси пластины прижимаются к внутр. пов-ти цилиндр. корпуса. Всасывание начинается тогда, когда очередная пластина проходит нижнюю кромку всасыв. окна. Обьем ячейки м/у пластинами увеличивается и он заполняется паром ХА. Заканчивается процесс всасывания тогда, когда пластина проходит верхнюю кромку всасыв. окна. При дальнейшем вращении ротора обьем ячейки соед. с нагнет. полостью и начинается пр-с нагнетания. Заканчивается пр-с нагнетания, когда пластина проходит нижнюю кромку нагнет окна.

2) С катящимся ротором (однопластинчатый). КМ состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого располагается ротор. На ротор свободно насаживается втулка, к ротору с помощью прижимной пружины прижимается одна разделительная пластина, с одной стороны пластины расположено всасывающее окно, с другой – нагнетательное (кроме окна имеется магнитный клапан). Принцип действия: ротор вращается вокруг оси цилиндрического корпуса при этом втулка ротора обкатывается по внутренней поверхности цилиндра. Первоначально разделительная пластина полностью задвинута, весь внутренний объем соединен с окном всасывания, нагнетательный клапан закрыт. По мере вращения ротора втулка перекатывается по всасывающему окну, объем корпуса делится на две серповидные полости, одна полость постоянно увеличивается и в ней происходит процесс всасывания, другая полость уменьшается, давление в ней возрастает, т.е. происходит процесс сжатия. Сжатие заканчивается тогда,. когда давление увеличивается выше давления нагнетания, при этом открывается нагнетательный клапан и начинается процесс нагнетания, заканчивается процесс нагнетания, когда втулка ротора перекатится по нагнетательному окну.