
- •1. Общие положения
- •1.1 Введение
- •1.2. Условия проведения лабораторных работ
- •1.3. Порядок проведения лабораторных работ
- •1.4. Составление отчета
- •2. Лабораторная работа №1 "Индицирование ступени поршневого компрессора"
- •2.1. Цель и задачи работы
- •2.2. Индицирование. Устройство и принцип действия индикаторов.
- •2.3. Описание индикатора маи-2. Принцип действия.
- •2.4. Работа с индикатором при записи индикаторной диаграммы
- •2.5. Индицирование ступеней компрессора эк-16
- •Геометрические параметры ступеней компрессора эк-16
- •2.6. Подготовка к обработке индикаторной диаграммы
- •2.7. Определение индикаторной работы (мощности) и относительных величин газодинамических потерь при всасывании и нагнетании
- •2.8. Определение коэффициентов λV, λр и показателей политроп конечных параметров процессов сжатия m и расширения n
- •2.9. Анализ характера кривых отдельных процессов и результатов обработки диаграммы
- •2.10. Требования к отчету
- •3. Лабораторная работа №2 "Испытание многоступенчатого компрессора высокого давления"
- •3.1. Цель и задачи работы
- •3.2. Измеряемые параметры и представление результатов
- •3.3. Порядок проведения работы
- •3.4. Обработка опытных данных
- •3.5. Требования к отчету
2.4. Работа с индикатором при записи индикаторной диаграммы
Управление индикатором осуществляется с помощью системы вентилей, тумблеров и переключателей, размещенных на пульте прибора. Конструкция индикатора в случае использования двух датчиков давления, установленных в различных полостях (например, в цилиндре и в полости нагнетания компрессора), позволяет записывать одновременно две диаграммы.
На пульте управления имеются две симметричные группы тумблеров для правого и левого блоков. Для записи диаграмм применяется специальная термочувствительная бумага размером 400x180 мм. Путем вращения затяжного валика бумага плотно притягивается к поверхности барабана.
Запись индикаторной диаграммы начинают с нанесения горизонтальных тарировочных линий и вертикальной отметки мертвой точки. Для этого на пульте управления необходимо:
Открыть кран "в атмосферу".
Переключатель П1 поставить в положение "тарировка" и в течение 5 – 8 с зафиксировать на бумаге горизонтальную линию атмосферного давления.
Довести давление в системе до необходимого уровня и нанести новую линию, соответствующую максимальному давлению. Обычно тарировка производится в рабочем диапазоне давлений с интервалом 1 атм.
Поставить переключатель в положение "ВМТ". Закрыть кран "в атмосферу". Открывая кран "давление", постепенно повышаем давление в системе. При этом на диаграмме появится отметка верхней мертвой точки в виде вертикальной линии.
Переключатель П1 поставить в положение "диаграмма" и произвести запись диаграммы.
Запись индикаторной диаграммы следует производить в процессе понижения давления, приоткрывая вентиль "в атмосферу". Регулируя степень открытия вентиля "в атмосферу", необходимо следить за тем, чтобы скорость движения стрелки манометра была бы приблизительно постоянной.
Порядок операций следующий:
включить последовательно тумблеры "замыкание" - "размыкание";
открыть кран "в атмосферу";
после доведения давления в системе до нуля выключить тумблеры "замыкание" - "размыкание";
отключить барабан индикатора от муфты двигателя и убедиться в качественной записи диаграммы.
Перед снятием бумаги с барабана следует провести карандашом по линии крепления кромок листа и тем самым обозначить на оси абсцисс участки, соответствующие полному обороту коленчатого вала.
Одновременно с записью индикаторной диаграммы измеряются и фиксируются следующие параметры исследуемой ступени компрессора:
давление во всасывающем патрубке – рвс;
температура всасываемого газа – tвс;
давление в нагнетательном патрубке – рнг;
температура выходящего из компрессора газа – tнг;
перепад давлений в расходомерном устройстве – ∆р;
мощность, потребляемая двигателем компрессора, по ваттметру – Nэл;
атмосферное давление – рбар.
2.5. Индицирование ступеней компрессора эк-16
Компрессор ЭК-16 выполнен на вертикальной, двухрядной базе и имеет следующие паспортные данные (см. табл. 1):
рабочий газ – воздух;
число ступеней сжатия – 2;
производительность – 2,7 м3/мин;
давление всасывания – 0.1 МПа;
давление нагнетания – 0,8 МПа;
мощность – 22,0 кВт;
частота вращения вала – 725 об/мин (12,08 с-1);
охлаждение – водяное;
регулирование – отжим всасывающих клапанов 1 и 2 ступеней.
Таблица 1