Технічна характеристика обладнання для гранулювання
та брикетування кормів
Назва показника |
ОГМ-0,8Б |
ОГМ-1,5А |
ОПК-2А |
Продуктивність, т/год: гранулювання брикетування Витрати води, кг/т Витрати пари, кг/т Розміри (діаметр) отворів матриці, мм Питома енергомісткість, кВт.год/т Встановлена потужність, кВт Маса, кг |
до 0,95 - 60-85 - 8, 10, 14 60 60 2740 |
1,8-2,1 - 80-90 - 5,10,14 48 98 5300 |
до 2 до 6 - 50-60 5, 8, 10, 35х35 54-68 136 12500 |
3.5. Прес-екструдер ПЕК-1258, виготовлений на підприємствах м. Києва, призначений для приготування методом екструзії карбамідних концентратів, що включають продукти подрібнення зерна (ячмінь, пшениця або кукурудза) та добавки – карбамід, бетоніт натрію і премікси.
Основними складовими елементами прес-екструдера є (рис. 8): станина-редуктор, живильник, корпус екструдера з гвинтом, вузлом нагрівання та головкою, шафа керування.
Всі технологічні елементи та основний електропривод змонтовані на загальній плиті і станині-редукторі.
Живильник забезпечує приймання і рівномірну подачу сировини в екструдер. Він складається з бункера, ворушилки і шнека. Останні приводяться в дію від мотор-редуктора. Продуктивність живильника регулюють зміною числа обертів приводу. Ворушилка попереджує утворення склепінь і зависанню сировини в бункері.
Корпус екструдера одночасно являє собою й робочу камеру, в якій відбуваються основні процеси обробки кормової сировини. Він виготовлений з товстостінної труби, в середині якої між фланцями закріплені гільзи; має дві зони нагрівання за допомогою електронагрівних елементів. В зоні завантаження поза гільзою є сорочка водяного охолодження.
До корпусу екструдера відкидними болтами кріпиться головка. Вона також має зону нагрівання.
Контроль і автоматичне регулювання заданої температури сумішки (карбамідні концентрати) по зонах нагрівання здійснюється пристроєм типу термопари.
Головний робочий орган екструдера – гвинт (черв’як). Він забирає вихідну сировину (концентрати) в зоні завантаження, здійснює її пластифікацію за рахунок термомеханічного ефекту (нагрівання і пресування) та рівномірно подає в’язко-пластичну масу в головку.
Рис. 8. Конструктивно-функціональна схема прес-екструдера ПЕК-1258:
1 – бункер живильника; 2, 4 – ворушилки; 3 – шнек; 5 – корпус; 6 – гвинт;
7 – головка; 8 – станина-редуктор
Робочий тиск в головці контролюється манометром.
Приготування продукту на прес-екструдері здійснюється таким чином. Вихідну сировину в подрібненому стані з добавкою карбаміду, бетоніту натрію і преміксів після змішування подають в бункер 1 живильника. З нього шнеком 3 вказана суміш спрямовується в завантажувальну зону корпуса екструдера і гвинтом 6 переміщається вздовж корпуса до головки 7. В процесі переміщення відбувається механіко-термічне деформування (стискання і нагрівання) і додаткове перемішування. В результаті такої обробки суміш ущільнюється, гомогенізується і переходить із сухого крихкого стану в пластичний, тобто відбувається її пластифікація.
Нагрівання сумішки здійснюється в першу чергу за рахунок механічного деформування гвинтом та гільзами екструдера, крім того, додатково до заданого рівня температури – в результаті тепла від електронагрівних елементів.
Завантажувальна зона і корпус упорного підшипника охолоджуються циркулюючим потоком води з водопровідної мережів сорочці між гільзою і корпусом екструдера.
На виході крізь отвір головки 7 в’язкотекуча маса в результаті різкої зміни високого тиску на атмосферний ніби „вибухає”. Одержуваний при цьому екструдат втрачає вологу та температуру і значно збільшується за об’ємом (набухає).
Прес-екструдер КМЗ-2М за конструктивним рішенням і технологічним процесом майже не відрізняється від ПЕК-125х8, але має дещо меншу продуктивність. Технічна характеристика прес-екструдерів наведена в табл. 3.