- •Отчет по технологической практике
- •Содержание Отчет по практике
- •Расчетная часть
- •Отчет по практике
- •История оао «Фирма Бумага»
- •Производственные данные фабрики оао «Фирма Бумага» и основное сырье, потребляемое фабрикой
- •3. Технологическая схема производства и описание технологического процесса
- •4. Очистные сооружения и штрафы за нарушения экологической среды фабрикой.
- •Расчетная часть
- •1. Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
- •2. Основные расчеты по массоподготовительному отделу
- •2.1 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
- •2.2 Расчет и выбор размалывающего оборудования
- •2.3 Расчет емкости бассейнов
- •2.4 Расчет и выбор массовых насосов
- •Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
2.1 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
Расход свежих полуфабрикатов для производства бумаги рассчитывается по формуле:
Рс = (100-В-((1000-В)/100)*3-0,75К)/0,88+П+ Qt,
где Рс - расход свежего воздушно-сухого полуфабриката на 1 т.бумаги, кг; В - влага, содержащаяся в 1 т бумаги, кг, 3-зольность бумаги, % К - расход канифоли на 1 т бумаги, кг,
П - безвозвратные потери (промой) волокна 12 % влажности на 1т бумаги, кг,
Qt - отход волокна 12 % влажности на другие виды продукции на 1т бумаги, кг,
0,88 - коэффициент перевода из абсолютно-сухого в воздушно-сухое состояние;
0,75 - коэффициент, учитывающий удержание канифоли в бумаге.
На основании ГОСТа и НТП Гинробума для аттестационной бумаги для каталогов и картотек марки «А» принимаем:
В = 7% или 70 кг;
К = 9 кг,
11 = 2% или 20 кг; 3 = 8%, отходов волокна на другие виды продукции нет, т.е. Qt = 0:
Рс = (1000-70-((1000-70)/100)*8-0,75*9)0,88+20+0 = 985 кг
Расход беленой целлюлозы для изготовления 1 т бумаги составляет:
Сульфитной - 985*0,8 = 788 кг
Сульфатной - 985*0,2 = 197 кг
Для обеспечения максимальной суточной производительности БДМ расход полуфабрикатов составляет:
Сульфитной беленой целлюлозы - 0,788*63,59=50 т
Сульфатной беленой целлюлозы - 0,197*63,59 = 13 т
Для обеспечения суточной производительности нетто БДМ расход полуфабрикатов составляет:
Сульфитной беленой целлюлозы - 0,788*50,36 = 39,68 т
Сульфатной беленой целлюлозы - 0,197*50,36 = 9,92 т
Для обеспечения годовой производительности БДМ и фабрики расход полуфабрикатов соответственно составляет:
Сульфитной беленой целлюлозы - 0,788*17,37 = 13,69 т
Сульфатной беленой целлюлозы - 0,197*17,37 = 3,42 т
Таблица 1
Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов
Виды полуфабрикатов и бумаги |
Единицы измерения |
Удельный расход на 1т бумаги |
БДМ |
Бумажная фабрика |
||||
час сутки |
год |
сутки год |
||||||
При безобрывной работе |
С учетом |
|
|
|
||||
Аттестованная бумага для каталогов и картотек |
Т тыс.т |
0,985 |
2,65 |
63,59 |
50,36 |
17,37 |
50,36 |
17,37 |
Целлюлоза сульфитная |
Т тыс.т |
0,788 |
2,08 |
50 |
39,68 |
13,69 |
39,68 |
13,69 |
Целлюлоза сульфатная |
Т тыс.т |
0,197 |
0,54 |
13 |
9,92 |
3,49 |
9,92 |
3,49 |
2.2 Расчет и выбор размалывающего оборудования
Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов с учетом 24 часовой продолжительности работы оборудования в сутки. В данном случае максимальный расход воздушно - сухого волокна составляет 63 т/сут. Из них 13 т сульфатной беленой целлюлозы и 50 т сульфитной беленой целлюлозы. При расчете количества мельниц исходим из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:
Е = е*Рс*(в-а),кВтч/сут,
Где е - удельный расход электроэнергии, кВтч/1г*1ШР;
Рс - количество воздушно - сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;
а - степень помола полуфабриката до размола, ШР;
в - степень помола массы после размола массы, ШР.
Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц
рассчитывается по формуле:
Где е - коэффициент загрузки электродвигателей (=0,8-0,9);
2 - количество часов работы мельниц в сутки (24 часа)
Мощность электродвигателей мельниц по степеням размола рассчитывается следующим образом:
N1 = М*(х1/100) - для первой степени размола
N2 = М*(х2/100) - для второй степени размола,
Где xl и х2 - распределение электроэнергии соответственно на 1 и 2 ступени размола (%). В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 2% до 25 ШР в конических мельницах в две ступени. Начальная степень помола беленой сульфатной хвойной целлюлозы принята 19 ШР.
По практическим данным удельный расход энергии для размола 1 т. сульфатной беленой и сульфитной целлюлозы в конических мельницах составит 18 кВтч/1т* 1ШР. Общее количество необходимой для размола электроэнергии составит:
Е = 18*63*(25-19) = 6804 кВтч/сут
Для обеспечения этого расхода энергии необходимо иметь суммарную мощность электродвигателей, установленных на мельницы:
N = 6804/(0,85*24) = 333,53 кВт
Расход мощности по ступеням размола распределяется в соответствии со свойствами размалываемого полуфабриката и видом готовой продукции.
Целесообразно на 1 и 2 ступени размола сульфатной беленой и сульфитной целлюлозы предусмотрено по 50% мощности.
Следовательно, на первой ступени размола суммарная мощность электродвигателей мельниц должна составить:
N1- N2 = N*03 = 333,53*0,5 = 166,77кВт
В проекте предусмотрена установка мельниц МКН - 03 мощностью электродвигателя 125 кВт, различающиеся на первой и второй степени характером гарнитуры.
Потребное количество мельниц составит на первую и вторую ступени размола составит: N1/125 = 166,77/125 = 2
С учетом резерва необходимо предусмотреть мельницы.
Таблица 2
Тип по размеру |
Количество штук |
Производительность, т/сут |
Мощность электродвигателя, кВт |
Частота вращения ротора |
мкн-оз |
3 |
30-35 |
125 |
750 |
