4. Очистные сооружения и штрафы за нарушения экологической среды фабрикой.

Что касается штрафов, то раньше фабрика свои использованные воды сбрасывала в Неву, за что платила штрафы за загрязнение водоема. Сейчас фабрика укладывается в ПДК и использованные воды сливает в городской коллектор.

Фабрика платит штраф, так же за сброс отработанного алюминия, этот сброс связан с цехом технических бумаг, т.к. существует проблема с ПДК по алюминию, а что касается очистных сооружений, то они на фабрике имеются и состоит из Зх локальных ловушек и 2х грязевых. В них происходит осаждение тех или иных загрязнений воды. Объем одной ловушки составляет - около 100 мЗ. Вода, проходя через них, осветляется и выливается в городской коллектор, а скоп в этих ловушках сгущается и его вывозят за пределы города.

Расчетная часть

1. Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики

В качестве примера произведены необходимые расчеты по фабрике в составе бумагоделательной машины обрезной шириной 2,76 м, вырабатывающей аттестационную бумагу для каталогов и карточек марки «А» ГОСТ 19344-73 на скорости 80 м/мин.

Все необходимые для расчета данные взяты из соответствующих Гостов.

При определении производительности бумагоделательной машины рассчитывается:

• максимальная расчетная часовая производительность машины при беобрывной работе - Q ч.бр.;

• максимальная расчетная выработка машины при безобрывной работе в течении 24 часов - Q с.бр.;

• среднесуточная производительность машины и фабрики - QCM;

• годовая производительность машины и фабрики - О, год. О, год.ф. Q ч.бр = 0,06*BH*Vcp*g,Kr/4

Q с.бр = (Q ч.бр/1000)*24,т/сут

дел = Q с.бр*Кэф, т/сут

Qrofl = (Q c.h/1000)*345, тыс л/год, где Вн - ширина полотна бумаги на накате,м;

Уф - рабочая расчетная скорость машины, м/мин;

g - масса бумаги, г/м2

0,06- коэффициент для перевода граммов в килограммы и минут в часы;

Кэф - общий коэффициент интенсивности БДМ;

345 - расчетное число дней работы БДМ в году (по НТП Гипробума).

Кэф = Кв*Кх*Кт, где Кв - коэффициент использования рабочего времени машины (по НТП Гипробума) при Vcp<750 м/мин Кв = 22,5/2Ф0,937

Кх - коэффициент, учитывающий брак на машине и холостой ход машины (Ко),срывы на продольно-резательном станке (Кр) и срывы на суперкаландре(Кз)

Кх = Ко*Кр*Кз

Кх = 0,96*0,99*0,99=0,940 (по НТП Гипробума)

Кт - технологический коэффициент использования скорости БДМ, учитывающий возможности ее колебания, связанные с качеством полуфабрикатов и другими технологическими факторами:

Кт = 0,9 (по НТП Гипробума)

Для рассматриваемого примера:

Вн = 2,76 м; Vcp = 80 м/мин; Кв = 0,937; Кх = 0,94;

Кт = 0,9; g = 200г/м2

Кэф = 0,937*0,94*0,9 = 0,792

Q ч.бр = 0,06*2,76*80*200 = 2649,6 кг/ч

Q с.бр = (2649,6/1000)*24 = 63,59 т/с

Q с.н. = 63,59*0,792 = 50,36 т/сут

Суточная и годовая производительность фабрики:

Q с.н.ф. = 50,36 т/сут

Q год.ф. = Q год = 17,37 тыс.т/год

2. Основные расчеты по массоподготовительному отделу

Произведем, расчет массоподготовительного отдела фабрики аттестационной бумаги для каталогов и картотек марки «А», вырабатываемой в соответствии с ГОСТ 19344-73, из 80 % целлюлозы сульфитной беленой по ГОСТ 9571-79 и 20% целлюлозы сульфатной беленой по ГОСТ 9571-79