Вопрос 1). Технология выполнения торкрет-штукатурки.

Торкрет-штукатурка - — штукатурка, выполняемая методом торкретирования (торкретирование – нанесение на поверхность набрызгом под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки). торкрет-штукатурку выполняют для гидроизоляции поверхностей, подвергающихся сильному увлажнению – водохранилища, бассейны, сырые подвалы и др. Перед началом работ подготовленные поверхности смачивают водой, при нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7 м от торкретируемой поверхности. Чтобы раствор не оплывал, толщина одновременно наносимых слоев должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении раствора на вертикальные армированные поверхности. Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Готовую торкрет-штукатурку предохраняют от замораживания, быстрого высыхания, механических повреждений, химического воздействия в течение 6 часов при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и в течение 7 суток при использовании портландцемента. После нанесения торкрет-штукатурку увлажняют через 1 час при растворе на ВБЦ и через 12-16 часов на портландцементе. В дальнейшем увлажняют через каждые 3 часа распыленной струей воды. Готовая торкрет-штукатурка не должна иметь дефектов. Вопрос 2). «Технология отливки изделий в кусковой форме» Кусковые формы укладываются в кожух и покрываются смазкой. Готовится гипсовый раствор и заливается в форму в таком же порядке, как и при отливке изделий из клеевых форм. После схватывания гипса форму переворачивают, снимают кожух, очищают его от остатков гипса и мусора. Куски с формы снимают поочередно. Они также очищаются от остатков гипса. Затем куски со стороны кромок покрывают смазкой и укладываются точно на свои местам по имеющимся замкам (лункам). Когда все куски уложены, они сверху покрываются смазкой и форма готова для повторного отлива.  На отливках из кусковых форм всегда остаются следы швов, которые следует хорошо зачищать (лучше всего по свежему, не высохшему гипсу). Вопрос 3). Технологический процесс окрашивания панелей и фризов.

1.организация рабочего места

2.подготовка инструментов и материалов. инстументы: валик,филенчатые кисти,ванночки. материалы: водостойкие краски,водоэмульсиоонные краски,масляные, эмалевые или эмульсионные составы. все инструменты должны быть исправны и пригодны к работе.

3.Окраска декоративных панелей может быть выполнена клеевым колером.

Клеевым колером окрашивается также часть стены, расположенная над панелью,— гобелен.

Если между панелью и потолком остается узкая полоса— фриз, ее окрашивают

другим цветом или под цвет панели. Следует помнить, что различные размеры фриза

могут зрительно уменьшать или увеличивать высоту помещения. Границу панелей обычно размечают намеленным шнуром. Если мел применять нельзя, шнур натирают охрой или древесным углем. Охра и уголь дают четкую линию разметки; их цвет, смешиваясь с цветом колера, не изменяет его. Границу панелей на поверхностях, предназначенных под окраску светлыми колерами, размечают шнуром, натертым пеплом сожженной бумаги. При разметках панелей придерживаются следующего правила: невысокую панель (до 1,5 м) размечают от уровня пола; высокую, особенно когда верхняя, остающаяся, часть является фризом — от уровня потолка; При наличии карниза — от его нижней кромки. При разметке высоких панелей от пола граница панелей часто получается непараллельной кромке карниза из-за непараллельности уровней пола и потолка, при этом разметка кажется неряшливой.

4. контроль качества.

Билет 13.