Вопрос 3). Технологический процесс выполнения декоративной отделки «Кракелюр».

1)Подготовка рабочего места. 2)Подготовка материалов: шпатлевка, грунтовка, краска (2 цвета), кракелюрный лак. 3)Подготовка инструментов: шпатель, наждачная бумага, кисть(флейц) ,валик, ванночка.

4)Малярные работы 1.Подготовка поверхности. 2.Грунтовка 3.Шпатлевание 4.Шлифование. 5.Грунтовка. 6.Шпатлевание. 7.Шлифование. 8. Опять грунтовка.

5)Изготовление декоративной отделки кракелюр 1.Наносим первый слой краски одного цвета. 2.Слой кракелюрного лака 3.Задаем направления трещин обойной кистью. 4.Наносим 2ой слой краски другого цвета. 6)Контроль качества.

Билет №8.

Вопрос 1) Технологический процесс вытягивания прямолинейных тяг. Изготовление шаблонов.

Шаблоны для выполнения тяг состоят из профильной доски, салазок, подкосов и полозка.  Устанавливаем шаблон на рабочую поверхность,накидываем р-р перед шаблоном и проводим его вперед. Делаем такие же действия пока не будет выресовываться четкий рисунок. . Затем шаблон следует хорошо смочить водой и протянуть по отформованной тяге еще 2-3 раза, чтобы между тягой и профильной доской образовался зазор в несколько миллиметров, необходимый для нанесения накрывочного слоя. После того как грунт схватится, его смачивают водой, дают ей возможность впитаться и через 30-40 мин наносят накрывку, уплотняя ее полутерком. Слой накрывки должен быть таким, чтобы профильная доска шаблона немного срезала раствор. Шаблон передвигают неокованной стороной вперед («на лоск»). Раствор приглаживается и принимает окончательную форму.  Длина тяги должна быть не больше 1метра,чтобы при высыхании ее концы не приподнимались и она не лопалась при эксплуатации.

Вопрос 2). Технология изготовления форм из формосила

1.Подготовить изделие к нанесению компаунда. Для этого на его поверхность нанести антиадгезионную ( предотвращающую прилипание) смазку- вазели. 2. Взвесить на весах в чистой, сухой, не содержащей следов масла, таре пасту (компонент № 1) компаунда ФОРМОСИЛ составит 100 см3. 3. К взвешенной или отмеренной пасте добавляют отвердитель в количестве 40-50 г на 950 г пасты 4. Cмесь пасты и отвердителя тщательно перемешать в течении 1-5 минут, стараясь как можно меньше захватывать воздух. 5. Складываем замки за кругом изделия. Затем компаунд слоями или заливкой наносятся на изделие. Для получения более качественного первого лицевого слоя рекомендуется наносить формосил мягкой кистью или шпателем. При комнатной температуре 220 С и количестве отвердителя 40 г на 950 г пасты жизнеспособность составляет 10-40 минут. При повышении температуры и увеличения количества отвердителя скорость отверждения возрастает и компаунд быстрее схватывается. Чем ниже температура, тем медленнее происходит отверждение формосил. Для предупреждения возможности возникновения усадки форму желательно выдерживать на копируемом объекте не менее 3-х суток. За этот период происходит полное отверждение и формирование структуры материала.

Вопрос 3).Отделка декоративными составами

1. Подготовка поверхности. • Отчистка • Шлифование • Расшивка трещин • Заделка трещин • Шлифовка заделанных мест. Выполняют мелкой шкуркой. • Смачивание водой Смачивание поверхностей водой выполняют для того, чтобы выровнять тянущую способность поверхности (пористость)

2. Окраска фасадов. Окраска фасадов производится за 2-3 раза с помощью ручных и механизированных инструментов. Известково- цементная окраска относится к водным окраскам и наносится за 2 раза. применяют (кисти, валики, краскопульты) или (электрокраскопульты) При нанесении кистями работу выполняют методом ”кисть в кисть”.. Данными составами можно работать при температуре не ниже 5 градусов. Поскольку краска не прочна и через 3-4 года теряет чистоту цвета и свежесть, ею окрашивают в основном фасады домов пониженной этажности (2-3 этажа). Под прямыми лучами и при дожде краска очень быстро теряет свои свойства почти на 70%.

Билет 9.