Вопрос 1). Технология изготовления шаблона для прямолинейной тяги

1.Шаблон прямолинейной тяги.

Шаблон состоит из профильной доски (иногда двух) оббитой жестяным листом, салазок , подкосов и полозок . Его собирают так: профильную доску крепят к салазке гвоздями и дополнительно меж ними подкосы, а внизу салазок крепят полозок (для направления шаблона по поверхности стола). Салазки движутся по столу или правилу, держат на себе профильную доску и во время вытягивания на них падает раствор, который опять потом можно использовать.

Вопрос 2).Изготовление балясины.

Балясина – это точёный столбик (вытянутый), гладкий или орнаментированный. Бывает круглым, квадратным или другого сечения. 1 способ. С помощью кусковой формы

Половину модели из пластилина устанавливают на щит с бортами и заливают гипсом, так что бы оставались отверстия (бортиками притирается верхний и нижний края). После его застывания получается ½ часть общей формы, проделываем то же самое ещё раз. И получаем закрытую форму, в которой следует промазать внутренний рельеф шеллачным лаком установить на щит и сделать замки (зажимы или верёвки, позволяющие плотно зафиксировать половины). Далее, ровно посередине устанавливаем прутья (которые будут служить для установки в дальнейшем). Заливаем гипсом и ждём его застывания. Вынимаем балясину и очищаем от загрязнений. 2 способ.

Для модели балясины устраивают нечто вроде токарного станка, где резцом является горизонтальный шаблон и веретено (ось с ручкой), на которое накладывают слой немного загустевшего гипсового раствора, и проворачивают рукоятку на полный оборот, срезая профилированной частью шаблона излишки раствора. Процесс повторяется до тех пор, пока не сформируется полная модель. После того, как раствор полностью затвердеет, шаблон протягивают по поверхности еще раз, срезая верхний слой. Т.к. гипс расширяется при застывании. Модель снимают и обрезают её торцевые части, затем покрывают шеллачным лаком. Сушат и снова промазывают им.

1 – ручка, 2 – шаблон, 3 – осевое веретено.

Вопрос 3).Декоративная отделка « под камень ».

Набрасываем раствор, где то в 10 мм и в зависимости от наполнителя его лицевая фактура может быть крупно или мелко - зернистая. Когда он немного подсохнет, понадобятся зубила и скальпели. С помощью их прорубаем русты (выбоины, отверстия). Обрабатываем для получения фактуры грубоколотого камня или песчаника (одно и тоже). Затем можно использовать или не использовать накрывку, в итоге поверхности придают цвет (материалами для фасада или внутренних работ – для защиты).

Билет 23

Вопрос 1). Технология вытягивания криволинейных тяг.

1. Подготовка раб. места. 2. Подготовка инструментов (пила, молоток, напильники)

3. Подготовка материалов (гипс, вазелин, гвозди, деревянные доски, кровельная сталь).

4. Изготовление эскиза. Профиль тяги (зеркально тяге, иначе те детали, которые на эскизе выпуклые или впуклые окажутся при вытягивании наоборот). 5. Изготовление шаблона. Вырезаем на куске стали по эскизу профиль (на сдир). На доске (профильная доска) вырезаем под углом 45 градусов тот же провиль (на лоск), но на 2 мм глубже (чтобы сталь выглядывала). Шаблон состоит из профильной доски, салазок, полозка, подкосов и кровельной стали. Шаблон для криволинейных тяг ещё включает в себя направляющую, которая равра радиусу будущей тяги (направляющая крепится к столу при помощи гвоздя без шляпки). Шаблон прикреплён к направляющей ровно перпендикулярно. 6. Вытягивание тяги. а. смазать стол вазелином. б. нанести грунт (на сдир). в. жиденьким раствором полить и провести шаблоном в обратной стороне (деревом вперёд) (на лоск). г. Накрывка: Очень-очень жидким раствором ещё раз провести сталью прерёд (на сдир) и исправить дифекты, выемки, ракушки, царапины.

7. Контроль качества.