
- •3. Организационный раздел
- •Начальник производства
- •Моторное отделение
- •Совмещенный график работы автомобилей и подразделений то и тр
- •3.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •3.4. Выбор технологического оборудования и организационной оснастки
- •Результаты расчетов сведем в таблицу:
3.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
Мойка двигателей
Разборка двигателей
Мойка деталей
Дефектовка деталей
Годные детали
Детали, требующие ремонта
Негодные детали
Ремонт деталей
Утиль
Новые детали
Сборка двигателей
Регулировка,
обкатка, испытание
Склад оборотных
агрегатов
3.4. Выбор технологического оборудования и организационной оснастки
№ пп |
Наименование оборудования |
Марка, тип, модель |
Количество |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
Установленная мощность, кВт |
Стоимость, руб. |
|
Еди-ницы |
Об-щая |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. |
Сварочный аппарат |
УГ-Д-300 |
1 |
800х600 |
0,48 |
1,2 |
22300 |
22300 |
2. |
Наплавочный станок |
3433 |
1 |
2820х1100 |
3,1 |
4,0 |
76000 |
76000 |
3. |
Расточной станок |
УРБ-ВП |
1 |
1350х890 |
1,2 |
1,0 |
67300 |
67300 |
4. |
Шлифовальный станок |
ЗБ 740 |
1 |
2055х1565 |
3,2 |
7,0 |
92600 |
92600 |
5. |
Станок для шлифовки коленчатых валов |
3420 |
1 |
2800х1700 |
4,8 |
7,0 |
158000 |
158000 |
6. |
Токарно-винторезный станок |
16 К 20 |
1 |
3160х1185 |
3,7 |
10,0 |
167000 |
167000 |
7. |
Стенд для обкатки двигателей |
Соб. изг. |
1 |
1450х1400 |
2,0 |
5,0 |
96000 |
96000 |
8. |
Радиально-сверлильный станок |
2455 |
1 |
2610х1000 |
2,6 |
4,0 |
39000 |
39000 |
9. |
Слесарный верстак с тисками |
ОРГ-1468-03 |
1 |
2800х800 |
2,2 |
- |
6000 |
6000 |
10. |
Тумбочка для инструмента |
Соб. изг. |
6 |
800х500 |
2,4 |
- |
2000 |
12000 |
11. |
Стеллаж для деталей |
Соб. изг. |
1 |
1400х500 |
0,7 |
- |
4000 |
4000 |
12. |
Подставка под двигатели |
Соб. изг. |
2 |
1200х1200 |
2,9 |
- |
4500 |
9000 |
13. |
Слесарный верстак на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01 |
1 |
1240х800 |
1,0 |
- |
4500 |
4500 |
14. |
Стеллаж для поршней |
1008 |
1 |
1040х640 |
0,7 |
- |
2400 |
2400 |
15. |
Стеллаж для поршневых колец |
1009 |
1 |
500х500 |
0,3 |
- |
2900 |
1900 |
16. |
Стеллаж для распределительных валов |
Соб. изг. |
1 |
900х900 |
0,8 |
- |
3600 |
3600 |
17. |
Стеллаж для коленчатых валов |
Соб. изг. |
1 |
900 |
0,6 |
- |
7300 |
5300 |
|
Итого до внедрения |
|
|
|
30,7 |
39,2 |
|
769900 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
18. |
Моечная установка |
М-303 |
1 |
2710х1500 |
4,1 |
3,0 |
132000 |
132000 |
19. |
Пневматический пресс |
ГАРО-208 |
1 |
1400х220 |
0,3 |
- |
105000 |
105000 |
20. |
Станок для притирки клапанов |
Р-206 |
1 |
1150х600 |
0,7 |
2,5 |
34800 |
34800 |
21. |
Приспособления для установки поршневых колец |
Соб. изг. |
1 |
500х500 |
0,3 |
- |
17700 |
17700 |
22. |
Стенд для сборки шатунно-поршневой группы |
Соб. изг. |
1 |
800х700 |
0,6 |
- |
54500 |
54500 |
23. |
Универсальная тележка для перевозки двигателей |
Соб. изг. |
1 |
1000х800 |
0,8 |
- |
19000 |
19000 |
|
Итого после внедрения |
|
|
|
6,8 |
5,5 |
|
363000 |
|
ВСЕГО |
|
|
|
37,5 |
44,7 |
|
1132900 |
3.5. Расчет уровня механизации и снижения трудоемкости технологических процессов на объекте проектирования
Общая степень охвата механизированным трудом в подразделениях определяется по формуле:
С = См + Смр
См – степень охвата рабочих механизированным трудом
Смр – степень охвата рабочих механизировано - ручным трудом
Степень охвата рабочих механизированным трудом определяется по формуле:
См
=
х
100
Рм – количество рабочих во всех сменах в данном подразделении, выполняющих работу механизированным способом;
Рмр – количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу механизировано - ручным способом;
Рр – количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу вручную
Степень охвата рабочих механизировано - ручным трудом
Смр
=
х
100
Уровень механизации в общих трудозатратах
Ум = Умт + Умр
Умт – уровень механизированного труда в общих трудозатратах
Умт
=
х
100
Умр – уровень механизированного - ручного труда в общих трудозатратах
Умр
=
х
100
Рм; Рм; - количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом на соответствующем оборудовании;
К; К – коэффициенты механизации оборудования, используемые соответствующими рабочими;
Рмр; Рмр; - количество рабочих, выполняющих работу механизировано - ручным способом, соответствующим инструментом;
И; И; И – коэффициенты простейшей механизации инструмента, используемого соответствующими рабочими