Тема № 9. Випробування заглибних якорів

Зміст теми

1 Призначення, параметри, особливості конструкції заг-либних якорів для утримання щогл підйомних установок для ремонту свердловин. Вимоги до утримуючої здатності якорів.

2 Способи закладання заглибних якорів, технічні засоби для їх реалізації.

3 Особливості розрахунку утримуючої здатності заглиб-них якорів.

4 Особливості режиму випробовування заглибних якорів на утримуючу здатність.

5 Аналіз схем та конструкцій існуючих технічних засобів для випробування заглибних якорів.

6 Вимоги безпеки при випробуванні заглибних якорів на утримуючу здатність.

Що треба вміти ?

1 Уміти розраховувати утримуючу здатність заглибних якорів.

2 Обґрунтовувати та визначати параметри режиму випро-бування заглибних якорів в залежності від моделей підйомних установок, що використовуються.

3 Запропонувати можливі схеми навантаження заглибних якорів в процесі їх випробування на утримуючу здатність.

4 Аналізувати можливі варіанти схем випробування заглибних якорів на утримуючу здатність з метою вибору раціональних схем.

5 Вибирати, а при необхідності розробляти, технічні засоби для випробування заглибних якорів на утримуючу здатність (пристрої для створення навантаження на якори, контрольно-вимірювальні та реєстраційні пристрої тощо).

6 Передбачити небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробування заглибних якорів і вживати відповідних запобіжних заходів в процесі розроблення схем і методу випробування.

7 Розробити проект технічного документа "Методика випробування заглибних якорів".

Рекомендовані джерела: 1, 5, 10, 16, 26, 27, 33.

Тема № 10. Випробування та обкатування турбінних вибійних двигунів

Зміст теми

1 Особливості конструкції та принцип роботи гідравлічних турбінних вибійних двигунів (турбобурів).

2 Параметри та енергетичні характеристики турбобурів.

3 Природа та динаміка осьових сил, що виникають в турбобурі в процесі роботи.

4 Умови роботи турбобура загалом та його складових частин зокрема. Причини відмов в роботі турбобурів.

5 Перевірка технічного стану турбобурів до їх спуску в свердловину та в процесі експлуатації.

6 Суть та організація ремонту турбобурів в умовах ремонтно-прокатних баз бурових підприємств.

7 Мета та задачі стендових випробувань та обкатування турбобурів.

8 Параметри, властивості та експериментальні харак-теристики, що підлягають визначенню в процесі випробування.

9 Технічні вимоги до стендів для випробування та обкатування турбобурів.

10 Особливості існуючих конструктивних схем стендів для випробовування та обкатування турбобурів.

11 Особливості схем та конструкції технічних засобів для створення та вимірювання осьових навантажень і крутних моментів в процесі випробування та обкатування турбобурів.

12 Способи замірювання втрат рідини через ніпель турбобура. Причини втрат рідини, допустимі їх норми.

13 Вимоги безпеки при випробуванні та обкатуванні турбобурів.

Що треба вміти ?

1 В залежності від моделей та конструкції турбобурів формувати характеристики та властивості, які слід визначити в процесі випробування та обкатування турбобурів.

2 Вибирати, а при необхідності розробляти, технічні засоби для визначення характеристик та параметрів турбобура в процесі випробування та обкатування.

3 Установлювати можливі причини неякісного ремонту турбобура за результатами випробування його на стенді.

4 Розробляти технічні засоби для механізації, зручності та підвищення ефективності ремонту турбобурів.

5 Розробляти методики та робочі інструкції, що стосуються ремонту та випробування турбобурів.

6 Оформляти та аналізувати результати випробувань та обкатування турбобурів.

7 Сформувати експлуатаційні вимоги до проектування систем автоматизованої обробки результатів випробування турбобурів (реєстрація експлуатаційних параметрів та характе-ристик, побудова графіків, таблиць тощо).

8 Передбачити можливі небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробувань турбобурів і які слід врахувати при розроблені конструкції випробувального стенда.

9 Уточнювати та конкретизувати типові правила та вимоги безпеки в залежності від видів випробувальних робіт.

Рекомендовані джерела: 14, 15, 21, 30, 33, 38.