Правила выбора баз (рекомендации)

При выборе баз необходимо руководствоваться следующими правилами (принципами):

1. Поверхности должны быть ровные и чистые, без сварных швов, прибылей, литников и иметь достаточные размеры.

2. Если у заготовки все поверхности обрабатываются, то за базы следует принять поверхности с наименьшими припусками. Это позволит лучше “выкроить” деталь и избежать появления “чернот”.

3. На первых операциях желательно принять за базирующие необрабатываемые в дальнейшем поверхности с целью получения более правильного положения обработанных и необработанных поверхностей.

4. Заготовка должна удобно устанавливаться, подвергаться минимальным деформациям, время на установку должно быть наименьшим.

5. Повторная установка на черновую базу, как правило, не допускается.

6. В качестве технологических следует выбирать основные базы.

7. Следует соблюдать принцип “постоянства” баз.

8. Желательно измерительную базу использовать в качестве технологической базы, т.е. использовать принцип “совмещения баз”. В этом случае погрешность базирования равна нулю.

Следует отметить, что погрешность базирования равна нулю в следующих случаях:

• При совмещении технологических баз с конструкторскими;

• для размеров, получаемых мерным инструментом или блоком инструментов;

• для диаметральных размеров;

• при работе методом пробных промеров и рабочих ходов, т.е. когда настройка положения инструмента производится для каждой заготовки (случай работы на ненастроенном станке).

9. Выбранные базы должны обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки, крепления и снятия заготовки

Для уменьшения погрешности установки необходимо:

• выполнять правила выбора баз;

• применять одинаковый по твердости материал заготовок (для настроечной партии);

• соблюдать постоянство усилия зажима заготовки;

• применять вместо шаровых опор – плоские или с большим радиусом закругления;

• выбирать направление действия силы зажима против опоры или так, чтобы она не влияла на размер обработки;

• применять приспособления-спутники;

• повышать точность и жесткость приспособлений;

• повышать точность выполнения размеров технологических баз, уменьшать их шероховатость, правильно назначать размеры на чертежах.

Таблица 1

Порядок выбора баз	Рекомендации по выбору баз	Задачи, решаемые правильным выбором баз
1	2	3
Выбор баз для завершающих операций техпроцесса	1. При анализе чертежа найти поверхность относительно которых задано и наиболее строго лимитировано положение большинства других поверхностей и элементов. Как правило, именно эти поверхности и элементы, обозначенные на чертеже знаком, принимаются за базы	1. Применение схемы установки, соответствующей положению детали в изделии в процессе эксплуатации, исключающей появление погрешности базирования и обеспечивающей выполнение конструкторских требований с наибольшей степенью приближения
Выбор для первой операции	Поверхности, остающиеся необработанными (черные поверхности) и связанные размерами с обработанными поверхностями, принимаются как базы на первой операции Элементы, образующие базы на 1-ой операции Поверхности, принимаемые в качестве баз должны иметь достаточные размеры, более высокую степень точности и наименьшую шероховатость На поверхностях, принимаемых в качестве баз, не должны быть расположены прибыли, литники, швы необработанные поверхности в качестве баз должны использоваться только один раз на первой операции	Обеспечивается правильность взаимного расположения системы обработанных поверхностей детали относительно необработанных. Подготавливаются базы для дальнейших операций Обеспечиваются возможно малые и равномерные припуски
Выбор баз для промежуточных операций	Базы должны быть связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью	Подготовка баз для заключительных операций

Конструктором выбирается также тип и место расположения зажимов. При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107 ”Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств”.

Схема базирования является техническим заданием на проектирование установочного приспособления. При этом на операционном эскизе на поверхностях и элементах заготовки могут указываться как опорные точки по ГОСТ 21495 , так и условные обозначения по ГОСТ 3.1107.

Основные условные обозначения опор по ГОСТ 3.1107

Условные обозначения формы рабочей поверхности опор и зажимов