2. По лишаемым степеням свободы.

Установочная база – база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей – 1 (рисунок 2).

Направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси – II.

Опорная база – база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси – III

Двойная направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие четырех степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг них (рисунок 2, г).

Двойная опорная база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей (рисунок 2, д).

3. По характеру проявления.

Скрытая база – база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки (рисунок 2, е; II и III)

Явная база – база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия.

Различают три схемы базирования: призматического тела, длинного цилиндрического тела и короткого цилиндрического тела.

Все опорные точки на схеме базирования изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек (рисунок 3).

Опорные точки показывают связь между поверхностью детали и выбранной системой координат.

Рисунок 3– Базирование призматической детали:

а) – схема базирования; I, II, III – базы детали, 1...6 – опорные точки;

б), в) – условное изображение опорных точек на видах:

спереди и сбоку (б), сверху (в).

Известны следующие способы базирования заготовок:

• установка на станках с ЧПУ с оценкой фактического положения заготовки (от базы измерения) и автоматической регулировкой положения инструмента;

• выверка по необработанным и обработанным поверхностям (в единичном производстве, например, в четырехкулачковом патроне),

• выверка по разметке (точность 0.2 –0.5 мм; в единичном производстве проверка “выкраиваемости” детали),

• установка в приспособлении без выверки.

Погрешность базирования

В расчетах наибольшее внимание уделено определению и обеспечению точности заготовки при обработке на настроенном станке, т.е. при установленном на определенный, постоянный для рассматриваемого момента размер от инструмента до опорных поверхностей приспособления.

Рисунок 4– Погрешности базирования при различных схемах установки:

а), б) – на плоские поверхности;

в) – на оправку;

г) – в призме;

д) – в центрах.

Для облегчения получения необходимой точности желательно, чтобы технологическая и измерительная базы совпадали. Если такого совпадения нет, то возникает погрешность базирования (рисунок 4, a) ε_бА= 0; ε_бВ = Т_С; ИБ(В), ИБ(А) – измерительные базы соответственно для размеров В и А, Т_с – допуск на размер С.

Погрешность базированияε_б – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого или разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента. Погрешность базирования равна сумме допусков на все звенья размерной цепи, соединяющей технологическую базу с измерительной (рисунок 4, б).

В связи с этим при несовпадении измерительной и технологической базы приходится довольно часто производить перерасчет допусков на составляющие звенья размерной цепи детали.

На рисунке 4, в, г, д даны примеры определения погрешностей базирования для различных схем обработки. Так, при обработке на разжимной оправке или с зазором погрешность базирования для диаметральных размеров (ε_бD) равна нулю; при обработке лыски в размер L она равна:

на разжимной оправке ε_бL= Т_D / 2 (1)

с зазором ε_бL=(Т_D / 2) + ∆_з (2)

где Т_D – допуск на размер D;

ε₃ – величина зазора на сторону.

При обработке в центрах (рисунок 4, д) для размера, погрешность базирования будет зависеть от точности зацентровки заготовки.

Если заготовку сцентрировать на плавающий центр с упором торцом А на неподвижную часть центра, то ε_б = 0.

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимных сил из-за непостоянства силы закрепления, неодинаковой твердости заготовок, неровностей на поверхностях заготовки и на опорах приспособления. Она равна разности между предельными величинами смещения у измерительной базы по направлению выполняемого размера (рисунок 5). Погрешность закрепления ε_з, берется из справочников или может быть рассчитана.

Рисунок 5 – Схема образования погрешности закрепления

Погрешность положения заготовки возникает вследствие неточного изготовления приспособления, износа его элементов и неточности его установки Она является суммой векторных величин и может быть определена по формуле

, (3)

где ε_изг – погрешность изготовления;

ε_изн – величина износа приспособления;

ε_индекс – неточность индексации, установки приспособления.

Погрешности ε_б, ε_з, ε_пп – являются векторными величинами. Они представляют собой поля рассеивания случайных величин и приближенно подчиняются закону нормального распределения. Тогда погрешность установки

. (4)