Характеристики технологического процесса

Стандарты ЕСТД устанавливают следующие основные характеристики технологических процессов:

• цикл технологической операции – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от типа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий;

• такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определённого наименования типоразмера и исполнения;

• ритм выпуска – количество изделий определённого наименования и исполнения, выпускаемых в единицу времени;

• норма времени – регламентируемое время выполнения некоторого объёма работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

• норма выработки – регламентируемое количество деталей, которое должно быть обработано в единицу времени;

• штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции;

• технологическая себестоимость – себестоимость обработки детали по всем операциям технологического процесса (цеховая себестоимость).

Технологическая себестоимость определяется формулой

С_об = ЗП + ΣЦ_р, (1)

где ЗП – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ΣЦ_р – сумма всех остальных цеховых расходов, руб.

Формы организации технологических процессов

В соответствии со стандартами ГОСТ 14.312 устанавливается две формы организации технологических процессов:

• групповая;

• поточная.

Групповая форма организации техпроцессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.

Или иначе, групповая форма – это форма организации производства, характеризуемая совместным изготовлением или ремонтом групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.

Основой при групповой форме организации техпроцессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т.д.) устанавливаются с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.

Групповая форма организации производства характерна для единичного и мелкосерийного производства

По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей относительной трудоемкости следует устанавливать профиль специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка) и т.д.

(2)

где K_gj –показатель относительной трудоёмкости;

t_{ш. i}– штучное время i -ой деталеоперации, нормоминуты;

K_q – число операций по технологическому процессу обработки i – го изделия, в мин;

К_В – средний коэффициент выполнения норм времени;

τ_I – величина такта выпуска, мин/шт.

Групповая организация производства может быть поточной или не поточной.

Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

• специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

• согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;

• размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

• Факторы, определяющие форму организации технологического процесса, и соответствующие ей характеристики следует выбирать в следующем порядке:

• - определяют виды изделий;

• группируют изделия по общности конструкторско-технологических признаков;

• устанавливают тип производства изделий и их составных частей;

• учитывают программу выпуска каждого изделия и календарные сроки их выпуска;

• определяют длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования;

• определяют потребное количество оборудования и коэффициенты его загрузки;

• определяют показатель относительной трудоемкости.

Поточную форму организации техпроцессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

• однономенклатурную поточную линию;

• многономенклатурную поточную линию.

Примеры способов расположения оборудования в поточных линиях показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 – Способы расположения оборудования в поточных линиях

Кроме того, для обеспечения роста производительности труда в условиях серийного производства поточная форма организации производства может подразделяться на:

• переменно-поточные (переналаживаемые);

• групповых;

• предметно-замкнутых участках.

Большое значение в машиностроении играет кооперирование и специализация производства.

Кооперирование обеспечивается прямыми поставками продукции между предприятиями. Так, например, на автозавод по кооперации поставляются двигатели с Заволжского моторного завода, шины с Ярославского шинного завода и т.п.

Специализация производства осуществляется на основе унификации и стандартизации, выпускаемых предприятием изделий, что сужает номенклатуру изделий с одновременным увеличением программы выпуска этих изделий. Это позволяет расширить возможности предприятия, повысить производительность производства за счёт применения автоматизированных линий.