ЛЕКЦИЯ № 2 – 2 часа

Тема 2: Производственный и технологический процессы.

типы производства и их характеристика

План лекции:

• структура машиностроительного предприятия;

• технологический процесс изготовления детали и его структура по ГОСТ 3.1109;

• классификация технологических процессов;

• характеристики технологического процесса;

• формы организации технологических процессов;

• типы производства и их характеристики.

Структура машиностроительного предприятия

Производственный процесс (ПП) – совокупность действие людей и орудий производства в результате которых из исходных материалов, заготовок и составных частей получается продукция определенного назначения.

В зависимости от вида и характера изделий, специализации производства структура предприятия может быть разной. Традиционная структура относительно автономного машиностроительного завода включает в себя следующие подразделения:

• заготовительные цеха: литейные, кузнечно-штамповочные, раскроя и резки металлопроката, изготовления заготовок из неметаллических и комбинированных материалов;

• обрабатывающие цеха: механические, сборочные, металлоконструкций, термические, холодной штамповки, металлопокрытий, окрасочные, тарные, упаковочные;

• цеха вспомогательного производства: инструментальные, модельные, ремонтно-механические, ремонтно-строительные, электроремонтные, механизации и автоматизации, экспериментальные (могут быть отнесены и к основному производству, если они в большей мере заняты выпуском товарной продукции);

• склады: металла, полуфабрикатов, центральный инструментальный, шихты и формовочных материалов, готовых изделий, топлива, горючесмазочных материалов, моделей и др.;

• энергетические устройства: электростанции или подстанции, теплоцентрали, компрессорная и газогенераторная станции, электрические и дру­гие сети;

• транспортные цехи, пути и устройства;

• санитарно-технические устройства: водоснабжения, вентиляции, канализации, отопления; очистные сооружения;

• общезаводские устройства: центральная заводская лаборатория, центральный инструментальный склад, главная контора со службами, отделами, лабораториями, пожарная служба; медицинские учреждения, столовые и буфеты, телефонная станция, вычислительный центр, электронные системы управления и контроля работы подразделений и служб основного, вспомогательного производств и обеспечивающих подразделений.

Технологический процесс изготовления детали и его структура

Как видно из структуры ПП он разделяется на отдельные технологические процессы (ТП): ТП сборки, ТП термообработки, ТП механической обработки, ТП окраски, ТП испытаний, ТП мойки и т.д.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда (согласно ГОСТ 3.1109).

ТП может быть отнесён к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

К предметам труда относятся заготовки и изделия.

При изготовлении детали это последовательное изменение формы, размеров и свойств материала заготовки с целью получения готовой детали в соответствии с заданными чертежом техническими требованиями.

Технологический процесс изготовления детали разбивается на операции, установы, позиции, переходы технологический и вспомогательный, рабочие ходы и приемы, выполняемые на рабочих местах

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Рабочее место определяется как часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими технологическая единица оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства.

В условиях работы автоматической линии операция – это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на линии. Далее заготовка передается на другую операцию с помощью транспортных устройств. В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) операция может прерываться для подачи заготовки на промежуточный склад в периоды между позициями, выполняемыми на разных технологических модулях.

Операция – основная часть ТП. Она является основной единицей производственного планирования и учёта. По ее продолжительности определяют станкоёмкость и трудоемкость, количество рабочих, количество оборудования и инструмента, ведут всё оперативное планирование.

Кроме основных операций в ТП имеют место вспомогательные (без снятия стружки): транспортировка, контроль, маркировка и др.

Операции в ТП нумеруются арабскими цифрами в арифметической прогрессии через 5: 05, 10, 15, … 90 или 005, 010, 015, … 110.

Название операции осуществляется по наименованию оборудования, на котором выполняется, в виде имени прилагательного в именительном падеже (какая?): токарно-винторезная, автоматная токарная, круглошлифовальная, хонинговальная ит.д.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Установ обозначается прописными буквами русского алфавита (А, Б, В, Г …) или допускается обозначать арабскими цифрами совместно с технологическими переходами.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Технологические переходы обозначаются арабскими цифрами совместно с вспомогательными переходами (1, 2, 3, 4, 5, ….)

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.).

При многоинструментной обработке одновременно нескольких поверхностей имеет место один переход. Иногда используют такое понятие, как элементарный переход как часть технологического перехода (операции), выполняемая одним инструментом на одном участке поверхности заготовки без изменения режима работы станка (при этом могут быть два или несколько рабочих ходов).

Рабочий ход – (старое название “проход”) законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Позиции обозначаются арабскими цифрами – ׀; ׀׀; ׀׀׀ и т.д… .

Приём – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединённых одним целевым назначением (включение станка, установка изделия приспособлении, закрепление резца в резцедержателе, измерение детали, переключение скорости станка и т.д.).

Понятие приём используется при техническом нормировании.

Элемент приема – это движение, поддающееся наблюдению. Например, взять ключ, завернуть винт, протереть деталь и т.д.