
4 Справочники и учебные пособия
4.1 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение - , 20001. – 914 с.
4.2 Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФА-М, 2010. – 288 с. – (Высшее образование).
5 Содержание и порядок выполнения работы
5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы
5.2 Вычертить схему базирования
5.3 По исходным данным индивидуальных заданий (варианты в соответствии с порядковым номером по журналу) определить суммарную погрешность Δ∑, мкм.
5.4 Сделать вывод о возможности обработки с заданной точностью
5.5 Дать ответы на контрольные вопросы
6 Отчёт должен содержать
6.1 Наименование темы работы
6.2 Цель работы
6.3 Задание и исходные данные для определения суммарной погрешности обработки Δ∑
6.4 Решение индивидуального задания с подробным описанием решения и схемой базирования детали
6.5 Ответы на контрольные вопросы
6.6 Список использованных источников
7 Контрольные вопросы
7.1 В чём заключается принцип постоянства и единства (совмещения) баз?
7.2 Представьте классификацию баз по назначению, по лишаемым степеням свободы
7.3 В чём основное отличие классической схемы базирования от реальной?
Задача 1
Определить суммарную погрешность размера h при чистовом торцовом фрезеровании партии заготовок для заданного варианта (вариант устанавливается по порядковому номеру журнала).
Заготовки, предварительно обработанные по размеру с точностью h13, устанавливают на опорные пластины приспособления с пневматическим зажимом. Настройку фрезы производят с контролем положения металлическим щупом.
h
L
Dср
B
Таблица 1 – Исходные данные к задаче 1
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Высота h, мм |
45h10 |
32h11 |
55h11 |
100h11 |
150h11 |
200h11 |
50h10 |
45h11 |
65h11 |
100h10 |
Ширина В, мм |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
240 |
110 |
140 |
120 |
130 |
Длина L, мм |
300 |
250 |
250 |
300 |
350 |
450 |
300 |
250 |
250 |
300 |
Материал детали |
Сталь углеродистая, σв = 750 МПа |
Чугун серый 190НВ |
Чугун ковкий 315НВ |
Сталь углеродистая, σв = 750 МПа |
Чугун серый 190НВ |
|||||
Размер партии N, шт. |
40 |
50 |
35 |
35 |
30 |
20 |
45 |
55 |
30 |
35 |
Диаметр фрезы Dфр , мм |
150 |
160 |
200 |
200 |
250 |
250 |
150 |
160 |
150 |
150 |
Число зубьев фрезы Z |
12 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 |
12 |
10 |
12 |
12 |
Материал режущей части фрезы |
Т15К6 |
ВК8 |
ВК6 |
Т15К6 |
ВК8 |
|||||
Тип станка |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
Продолжение таблицы 1
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Подача на зуб фрезы SZ, мм/зуб |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,05 |
Ширина стола станка |
320 |
200 |
320 |
250 |
320 |
320 |
320 |
200 |
400 |
200 |
Глубина резания tmin, мм |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,5 |
1,4 |
Глубина резания tmax, мм |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,6 |
1,7 |
1,6 |
1,6 |
Скорость резания V, м/мин |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
130 |
120 |
140 |
160 |
120 |