- •1 Наименование и область применения
- •2 Основание для разработки
- •3 Цель и назначение разработки
- •4 Источники разработки
- •5 Технические требования
- •5.8 Требования к патентной чистоте
- •5.11. Требования дополнительные
- •5.12 Требования к маркировке, консервации и упаковке
- •5.13 Требования к транспортированию и хранению
- •5.15 Гарантии изготовителя
- •6 Экономические показатели
- •7. Стадии и этапы разработки
- •8 Порядок контроля и приемки
5 Технические требования
5.1 Состав продукции и требования к конструктивному устройствЯЙ?
5.1.1 Электроскатоподъемник должен удовлетворять всем тщй&ваниям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 27487-87, ДНАОП 0.00-1.03-02, ГОСТ28609-90 настоящего технического задания, комплекту документации на электроскатоподъемЩ|Щ ЭСПЛ-70М 000000 и разрабатываться с учетом требований, предъявляемых кЩШШям, механическая обработка которых будет производиться на нем.
Электроскатоподъемник должен обеспечивать смену одиночиьве** колесо-моторных блоков локомотивов колеи 1520 мм и транспортировать и>| К" месту ремонта в пределах цеха.
5.1.2 Основные сборочные единицы электроскатоподъемника: Рр - рама верхняя, тележка, редуктор левый, редуктор правый, рёшЩгор перемещения тележки, привод редуктора подъема, гидроцилиндр, гадрЩазводка,
ёщ
электроразводка по тележке, по раме верхней, по гидростанции, гил^ртанция, электрооборудование.
5.1.3. Рама верхняя представляет собой сварную конструкцию, .на кото- рой располагаются рельсы для наезда локомотива, два гидроцилиншйй и гид- ростанция. На верхней раме устанавливается колесо-моторный блодезпредна- значенный для снятия или установки его на локомотив.
Для фиксации рамы в верхнем положении предусмотрено запирЩщее уст- ройство. Замки запирающего устройства выполнены в виде приз^^лереме- щающихся в направлениях. Перемещается верхняя рама с помощью'Щ-х вра- щающихся грузовых винтов, расположенных вертикально с прямщгольной резьбой диаметром 100 мм, шаг резьбы 16 мм. -""ж^*
На винты навинчены гайки с цапфами. На эти цапфы с помотрю 8-ми скоб устанавливается верхняя рама. Грузовые винты получают врЩрние от редукторов подъема рамы.
5.1.4. Тележка электроскатоподъемника воспринимает на себ*Срсь груз через верхнюю платформу и четыре грузовых винта. Рама тележки ^Щолнена
сварной из швеллерных балок 12, 14, 30. На рамс тележки устанавЩШютея: четыре редуктора подъема, привод редукторов подъема, редуктор |!Ш|меще ния тележки. Перемещается тележка по рельсам, уложенным на д|шЩнавы для электроскатоподъемника.
5.1.5. Четыре червячных редуктора расположены на тележке. Они приво- дят во вращение грузовые винты. Ведущий вал каждого редуктора получает вращение от привода, состоящего из электродвигателя клиноремяНию» переда- чи промежуточной опоры и двух промежуточных редукторов. ШЬч
5.1.6. Для обслуживающего персонала предусмотрена рабочая Зщщщдка.
5.1.7. Гидрооборудование электроскатоподъемника. -^^^ Гидрооборудование ЭСПЛ включает одну гидростанцию и два гидЛШлиндра. Оно предназначено для вывески тяговых электрических двигателеЖЩред сня- тием их пружинной подвески. рРр!
5.1.8. Смазка.
Смазка червячных редукторов, подшипников, грузовых винтов и га^^осущест-вляется густой смазкой, пополнение и замена смазки в соответствии*; картой смазки.
5.1.9. Электрооборудование. Управление приводами дистанционное, кнопочное.
Управление ЭСПЛ осуществляется с четырех пультов управлени^Лсновной расположен вне установки, переносной - на рабочей площадке и вш&магатель ные ( два пульта ) - на верхней раме.
Электрооборудование ЭСПЛ - 70М обеспечивает два режима работйРр 1). Наладочный;
2). Ручной. Як
ЯР
5.1.10. Кроме, собственно ЭСПЛ, в комплект поставки входятД5 1). Электрооборудование, шкаф, пульт управления; 2). Гидросистема с насосной установкой. Щфк
5.1.11. Вид поставки запасных частей - единичный. Состав компле^а ЗИП определяет разработчик на стадии разработки документации.
5.2 Показатели назначения и экономного использования материалойи электро энергии.
Основные параметры и размеры согласно таблице 1. Таблица 1
Наименование параметра и размера
Единица измерения
1 Показатели назначения:
1.1 Предельные размеры устанавливаемых колесо-моторных блоков диаметр наружный
мм
Ш50
.2 Грузоподъемность наибольшая (на замках ) рабочая ( на винтах )
1.3 Скорость подъема груза
1.4 Время опускания колесо-моторного блока
кг кг
мм/мин мин
^.50000
^А.80
4ЙВвлее 8
1.5. Максимальная высота подъема, не менее
.6 Дополнительная высота подъема, не менее
мм мм
©80
Ю
1.7 Усилие поджатая гидроцилиндром электродвигателя колесо-моторного блока
кг
«000
.8 Ширина колеи верхней рамы
.9 Ширина нижней колеи для передвижения электроскатоподъемника
мм
мм
Я|20 &680~
1.10 Расстояние по осям грузовых винтов по длине по ширине
мм мм
|Р160
1.11 Расстояние между осями колес тележки по длине по ширине
мм мм
''0
4#А20 #М750
12 Скорость передвижения ЭСПЛ
,13 Ход штырей ручного рычажного запирающего устройства, наибольший
м/мин
мм
16
ш
Лист
11
> |
|
|
|
|
|
'—1 .рэ1а____^ |
|
|
|
|
|
1 ЭС ПЛ-70М |
оооооо таш! |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Под п. |
Дата |
|
«II |
5.3 Требование к надежности Надежность ЭСПЛ-70 в условиях и режимах эксплуатации должн&$;аракте-ризоваться следующими значениями показателей по РД22-207:
а) установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее 16; 3?3#4
б) установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее 126*'^^ |
в) установленная безотказная наработка в год, ч, не менее 1500**;
г) установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет, не менее 12 при двухсменной работе;
д) установленный ресурс по точности до первого среднего ремонта, 1Ш|.ч, 22;
е) коэффициент технического использования - 0,91;
ж) среднее время восстановления, ч, 8.
* При приемо-сдаточных испытаниях не проверяется. ** Проверяется при подконтрольной эксплуатации у заказчика. 5.4 Требования к технологичности составных частей ЭСПЛ-70||!|||етроло-гическому обеспечению производства и эксплуатации.
В конструкциях сборочных единиц и их составных частей, имиийрих массу более 20 кг, предусмотреть конструктивные элементы для удобно^Шшвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе сборки, д^ЙШгажа и транспортирования. 1В1К
Компоновка ЭСПЛ-70 должна обеспечивать общую сборку б/е^, Промежуточной разборки и повторных сборок составных частей. *|^Л
5.4.3 Компоновка составных частей ЭСПЛ-70 должна обеспечщрЙ» удоб- ный доступ к местам, требующим контроля, регулирования и проведенйвремонт- ных работ при обслуживании. Щр*
5.4.4 Места соединений составных частей должны быть доступны ^З^ехани- \ зации сборочных работ и контроля качества соединений.
5.4.5 Компенсирующие, центрирующие и фиксирующие элементы ЩО, устройства должны иметь простую конструкцию и свободный доступ к э|щр*нтам регулирования.
5.4.6 Конструкция ЭСПЛ-70 должна удовлетворять требованиям 'ЩЩ$рвле- ния, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичЩШй методам и. "^'^Р'"
Конструкция сборочных единиц и деталей ЭСПЛ-70 отрабатывали! на технологичность комплексно, учитывая взаимозависимость производственн^ШЬэксплуа-тационной технологичности.
5.4.7 Конструкция ЭСПЛ-70 должна предусматривать наиболее рЩКальную технологию изготовления и использования типовых технологическийЯЙИоцессов, возможности обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ. щщ.
5.5 Требования
к уровню унификации и стандартизации шш-'
При разработке конструкции ЭСПЛ-70 обеспечить максимально ^ё&можное применение стандартных изделий, унификацию сборочных единиц, ко\срщ^тую1цих изделий, деталей. шШ
Ориентировочно коэффициент уровня унификации и стандарти^^йи соста- вит не менее 65%. ЩШ
11111
5.6 Требования безопасности и охраны окружающей природной среды Безопасность конструкции ЭСПЛ-70 и охрана окружающей прир||||||й среды
при работе на ЭСПЛ-70 достигаются соответствием его |||$!рваниям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.003, Г(ЛЩ2.2.007, ГОСТ 12.2.040, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ12.2.71-, ГОСТ 12.2.086, ГОСЛ* 12.3.009, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 13109, г!§!№ 14254, ГОСТ 21130, ГОСТ 27487, ГОСТ27913 а также требованиям обязател^р серти-фикации системы УкрСЕПРО и следующим конкретизированным требтШЙниям на-стоящего технического задания.
5.6.1 Перемещение сборочных единиц в крайних положениях |рткно ог- раничиваться устройствами, исключающими их перебеги за допустйшр преде- лы и наезд на другие сборочные единицы. ;ЯБ
ЭСПЛ-70 должен иметь предохранительные устройства -адмперегру-зок, способных вызвать его поломку.
Органы управления должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения.
5.6.4 Усилие на рукоятке запорного устройства не должно^Ш^евышать
150н- Яг
5.6.5 Запрещается находится в скатоопускной канаве при горШШнтальном перемещении электроскатоподъемника (включается сирена). 1щр1
На перилах рабочей площадки должна быть установлен|||Й^бличка, запрещающая находится на рабочей площадке во время подъема ^.'опускания верхней платформы и горизонтального перемещения. ^ЙК-
Снятие колесо-моторного блока со скатоподъемника щ1Р11водится краном грузоподъемностью Ют. с применением специальных захваИ^Ш,
Электроскатоподъемник должен быть устойчив в рабочем^ и нерабочем состоянии.
Механизм подъема верхней рамы скатоподъемника д|Шя1н быть выполнен таким, чтобы опускание тележки осуществлялось только д^И^елем.
5.6.10 Болтовые, шпоночные соединения должны быть предох^В1ены от I произвольного развинчивания или разьединения.
Для предохранения резкого опускания мотор-редуктора^Ир случае разрыва трубопроводов или падения давления предусмотрен жесткшЙ#°Р' Ус~ тановленный возле каждого гидроцилиндра. ЩаШ
Ходовые колеса тележки скатоподъемника должны быть 1|набжены щитками, предотвращающими попадание под колеса посторонних ^й^дметов. Зазар между щитом и рельсом не должен превышать 10 мм.
5.6.13 Движущиеся и вращающиеся элементы механизмов ЭСПЛ,|§|1собные при движении и вращении травмировать работающего, должны быть за|рыты ог-
I раждениями и кожухами, окрашенными в желтый цвет. С наружной сйшоны ог-I раждения нанести знак механической опасности по ГОСТ 12.4.026 и^щзтовить
I табличку с предупреждающей надписью "При включенном электроскатошЩем и и ке
I Яр
не открывать . ШШ-
Работа на ЭСПЛ-70 с открытыми крышками запрещена. кШ"
С наружной стороны дверец электрониш нанести предупреждающИушаки
| напряжения по ГОСТ 12.4.026 и установить таблички с надписью
"При включенном электроскатоподъемнике не открывать".
5.6.15Вводный выключатель должен быть снабжен указателем в ЩШ,----индикаторного устройства и оснащен блокировкой, отключающей его пр^ Укрывании дверцы шкафа.
5.6.17 На пультах управления должны быть установлены кнопки «Щшг» (аварийные) красного цвета, имеющие выступающий грибовидный толК|Я§п>.
5.6.18 Степень защиты электрооборудования по ГОСТ 14254 и нОЙйркпа быть ниже: яЯВ5!г-'«
- 1Р54-для клеммных коробок и электрониш;
1Р44-для пультов управления; Щш^'
- 1РЗЗ-для шкафов управления, электрических машин, электрощюатуры. Степень защиты оболочек электрооборудования проверяется визуальноЩ|^цупом. Пульты расположены так, чтобы в них не попадало масло, стружка^И^ль.
5.6.19 Электрические цепи с безопасным напряжением должны быть шшшрова- ны от цепи опасного напряжения. 311%
Устройства, входящие в состав ЭСПЛ-70, которые могут оюрш>ся под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление. 1Р1Г"
К заземляющему зажиму, установленному на вводе, в шка(^^^|лек-трооборудованием должен быть подведен от сети заземляющий проводишь соответствии с ГОСТ21130.
Показатели вибрационной нагрузки на оператора в предела^Ш^очего места (зоны) не должны превышать санитарных норм вибрационной нагШжи, приведенных в ГОСТ 12.1.012, приложении 5 (для общей вибрации категории 2) ДСН № 3.3.6.039-99 и таблице 5 пункт 9 настоящего технического заданияУСоррек-тированный, эквивалентный корректированный уровень вибрации не должей пре-вышать 92дБ.
5.6.23 Освещенность от светильников общего освещения в рабочеи1Й$йе должна составлять не менее 300 л к в соответствии с ГОСТ 24940. ^*
Разряд зрительных работ 1Г согласно СН и П 11-4-79.
5.6.24 Производство, эксплуатация, транспортировка ЭСПЛ не должНЫ.ока-зывать вредного воздействия на окружающую среду выбросами вредных шййретв в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и са^Щ)ными нормами.
Электроскатоподъемник по радиопомехам должен соответствовать нормам Н8-82. ИЩИ
Уровень загрязнения воздуха рабочей зоны не должен превйшШ зн&-чений, указанных в ГОСТ 12.1.005 Приложения 2 пункт 892 ( пыль раст^ррьного и животного происхождения, класс опасности IV, величина - 6 мг/м , аШрзоли преимущественно фиброгенного действия). ^щ! '
5.6.27 Производственные и складские помещения, оборудов^ЙЩ и тех- нологический процесс должны соответствовать требованиям ДСТУ 32^РР ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ12.3.002 и "Правил|иожар- ной безопасности в Украине" НАПБ А 01.001-95.
5.6.28 Электрооборудование ЭСПЛ должно соответствовать тДэрваниям
111
ГОСТ27487, ГОСТ12.3.019 и удовлетворять требованиям эксплуатации||||||жарных зонах класса П-1 по ПЭУ, изд.6.
Меры безопасности при работе с гидроприводом станка доая соответствовать ГОСТ 12.2.040.
Все материалы и комплектующие, применяемые в ЭСПЛ-7й|||||>лжны соответствовать стандартам и иметь разрешение Минздрава Украины.ШШ
Конструкция ЭСПЛ-70 должна предусматривать герметичность мас-ляных резервуаров, замкнутость системы смазки, изолирование фундаменЖ|Что ис-
; ключало бы вредное действие на окружающую среду.
5.6.32 Шумовые характеристики должны быть проверены при работ||р)СПЛ- на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с методами, установленйшш ГОСТ
Ш
12.1.050 и не должны превышать значений, регламентируемых ГОСТ 12.*Ш|р. Допустимые значения шумовых характеристик приведены в таблице 2^р
5.6.33 Для обеспечения безопасной работы на ЭСПЛ должны быть смотрены следующие блокировки:
а) невозможность включения вводного выключателя при открйЯШдверках шкафа управления;
б) ограничение перемещения ЭСПЛ-70 вперед, назад осущестаИЩся конечным выключателем;
в) ограничение перемещения верхней рамы вверх, вниз осущеещряется
конечным выключателем;
г) ограничение «дожима» верхней рамы;
д) невозможность перемещения верхней рамы вертикально прШК&)Ь1 ве- денном «замке», а скатоподъемника - горизонтально;
5.6.34 Червячные редуктора должны быть обкатаны в течениищр|Ьго часа при подъеме и опускании рамы. После обкатки масло заменитШШ '
Таблица 2
Нормируемые параметры
Допустимые значения
Режим испытаний
Виды испытаний
ввдкурки
1 Октавные уровни звуковой мощности, Ьр
Октавные частоты, Гц
Уровни звуковой мощности, дБ
Холостой ход
Периодические
Проввргся одицЛшок и* парти$|Й1уска
63 |
111 |
125 |
111 |
250 |
111 |
500 |
108 |
1000 |
105 |
2000 |
103 |
4000 |
101 |
8000 |
99 |
2Корректирован н ый уровень
звуковой мощности, ЬрА
Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать 110 дБА
Холостой ход
Приемо-сдаточные, периодические
Пров|й|ется ка-ждый^йРшок
11родолжение таблицы 2
Нормируемые параметры
Допустимые значения
Режим испытаний
Виды испытаний
щшщжи
3
Октавные частоты, Гц
Октавные уровни звукового давления на рабочем месте оператора, ГцУровни звукового давления, дБА
31,5 |
107 |
63 |
95 |
125 |
87 |
250 |
82 |
500 |
78 |
1000 |
75 |
2000 |
73 |
4000 |
71 |
8000 |
69 |
Нагрузка
Приемо- |
Проверяется |
сдаточ- |
|
при пр&|емо- |
|
ные , сер- |
|
тифи- |
сдач ОЧНых |
|
|
|
испьщшиях ка- |
кацион- |
|
|
ждогл&ганка, |
ные и пе- |
|
|
сертификацион- |
риодиче- |
|
|
ных испытаниях |
ские |
-гЯВщ |
|
|
|
тт ■■в |
|
|
|
И I*- '■Яна |
|
|
4 Уровень звука на рабочем месте, Ьа с использованием средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051
Уровень звука не должен превышать 80дБА
Нагрузка
Приемо-сдаточные , сер-тифи-кацион-ные и периодические
