4. Программы качества

Программы качества определяют цели в области качества, взаимосвязанные по срокам, ресурсам и исполнителям задания по повышению качества продукции и работ, а также мероприятия, обеспечивающие выполнение этих работ.

На японских предприятиях действует программа, получившая название «пять нулей». В общем виде она представляет собой короткие правила-заповеди:

• не создавать (условий для появления дефектов);

• не передавать (дефектную продукцию на следующую операцию);

• не принимать (дефектную продукцию с предыдущей операции);

• не изменять (технологические режимы);

• не повторять (ошибок).

При разработке программы качества для ремонтно-обслуживающих предприятий обычно обращают внимание на следующие направления:

- сбор и анализ информации об отказах изделий в процессе эксплуатации;

- оценку показателей надежности отремонтированных изделий;

- оценку уровня качества поставляемых материалов, запасных частей и комплектующих изделий;

- выяснение причин претензий, поступающих от потребителей, и принятие мер по их предотвращению;

- концентрацию и специализацию производства, реконструкцию, тех. перевооружение предприятия;

- внедрение прогрессивных форм организации ремонта и обслуживания и развитие диспетчерской связи;

- замену и модернизацию оборудования и оснастки;

- механизацию и автоматизацию производственных процессов;

- метрологическое обеспечение производства;

- совершенствование тех. контроля и испытания продукции, развитие самоконтроля исполнителей;

- обучение методам контроля качества работников всех уровней;

- обеспечение стабильности запланированного уровня качества;

- стимулирование труда работников с целью повышения качества продукции;

- оценку технологии производства и определение направлений ее улучшения;

- совершенствование организации труда, производства и управления на предприятии;

- обеспечение производства нормативно-технической, конструкторской и технологической документацией, развитие стандартизации;

- обучение, повышение квалификации кадров, сокращение их текучести и решение социальных вопросов;

- совершенствование взаимоотношений с поставщиками и потребителями;

- развитие прикладных исследований, проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для дальнейшего повышения качества и надежности техники.

В качестве первоочередных следует предусматривать мероприятия, направленные на устранение причин наиболее часто встречающихся отказов, вызывающих наибольшие затраты на их устранение и наибольшую продолжительность простоев.

Важнейшие элементы программы качества для ремонтно-обслуживающих предприятий – увеличение надежности отремонтированных машин, в частности повышение межремонтного ресурса машин. В основу плановых заданий повышения качества ремонта должны быть положены данные систематического анализа качества выпускаемой продукции, в том числе данные проверок соответствия выпускаемой продукции установленным стандартам и техническим требованиям; результаты эксплуатационных обследований и всех видов испытаний, брака, рекламаций; предложения потребителей по повышению качества.

Исходными данными для планирования заданий и мероприятий служат также прогнозы технического развития предприятия, рекомендации научно-исследовательских институтов и проектно-технологических организаций на основании выполненных работ.

Планируемые показатели качества продукции обобщает и систематизирует служба технического контроля предприятия совместно с технической службой. Результаты проверки оформляют актом, который служит основанием для составления отчета о выполнении планируемых показателей.