Сварные соединения закладных деталей
5.116. Сварные соединения анкеров с пластинами втавр следует проектировать в соответствии с табл. 52. При изготовлении тавровых соединений анкеров с плоскими элементами проката используют: дуговую сварку под слоем флюса (поз. 1—3); контактную сварку сопротивлением и непрерывным оплавлением (поз. 4,5); механизированную сварку в среде углекислого газа CO2 (поз. 6,7); ванную одноэлектродную сварку в инвентарных формах (поз. 9); ручную дуговую валиковыми швами в раззенкованное отверстие на плоском элементе проката (поз. 8). Все приведенные процессы могут быть использованы при сварке закладных деталей типа „открытый столик" (см. черт. 127, а, в), а способы сварки по поз. 6-9 - также и для изготовления закладных деталей типа „закрытый столик" (см. черт. 127, б).
5.117. Сварные соединения анкеров и арматурных стержней с пластинами внахлестку следует проектировать в соответствии с указаниями табл. 53. Рекомендуется преимущественно применять контактную рельефную сварку (поз. 2 и 3 табл. 53).
Сварные швы при сварке плоских элементов проката (пластин, уголков и т. п.) необходимо назначать по СНиП II-23-81.
Фиксация арматуры
5.118 (5.49). Соответствие расположения арматуры ее проектному положению должно обеспечиваться применением средств фиксации.
Фиксацию арматуры рекомендуется осуществлять с помощью:
а) устройств однократного использования, остающихся в бетоне;
б) инвентарных приспособлений, извлекаемых из бетона до или после его твердения:
в) специальных деталей, прикрепленных к рабочей поверхности формы или опалубки и не препятствующих извлечению железобетонного элемента из формы или снятию с него опалубки.
5.119. Рекомендуется применять следующие фиксаторы однократного использования:
а) для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона — по черт. 130;
б) для обеспечения требуемого расстояния между отдельными арматурными изделиями или стержнями — по черт. 131;
в) для обеспечения требований, указанных в подпунктах „а" и „б", - по черт. 132.
Вид фиксатора для обеспечения толщины защитного слоя бетона у лицевых граней элементов следует выбирать согласно требованиям табл. 54. Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин и т.п.
В растянутой зоне бетона элементов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, не допускается устанавливать пластмассовые подкладки под стержни рабочей арматуры или вплотную к ним - под стержни распределительной арматуры. В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора, бетона или асбестоцемента.
5.120. В случае применения фиксаторов однократного использования следует в соответствии с требованиями табл. 54 указывать на рабочих чертежах, какие из этих фиксаторов допускаются в данном элементе.
Толщину защитного слоя бетона в месте установки фиксатора-подкладки рекомендуется принимать кратной 5 мм.
Таблица 52
Способы сварки анкеров и арматурных стержней с пластинами втавр |
Обозначение соединения по ГОСТ 14098-85 Номер позиции табл. 1 СН 393-78 |
Класс арматуры |
Диаметр стержня d, мм |
Толщина прокатного элемента |
Минимальное отношение t/d |
Расстояние между осями стержней z, мм |
Расстояние от оси стержня до края пластины |
Длина стержня, мм |
Дополнительные указания |
1. Механизированная дуговая под флюсом |
Т1 17 |
А-I |
8-40 |
|
0,50 0,55 |
При d 22 мм |
|
|
Максимальная длина стержня составляет 400 мм |
|
|
А-II |
10-25 28-40 |
6 |
0,70 0,65 |
г = 25 + d; |
l,5d |
80 |
|
|
|
А-III |
8-25 28-40 |
|
0,75 0,65 |
при d 25 мм z=2d |
|
|
|
|
|
Aò-IIIC |
10-18 |
|
|
|
|
|
|
2. Дуговая с малой механизацией под флюсом |
Т2 17 |
|
|
10 |
0,75 |
To же |
l,5d |
80 |
Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC не допускаются |
3. Механизированная под флюсом по элементу жесткости (рельефу) |
Т3 * |
А-I А-II А-III Aт-IIIC |
8-25 10-25 8-25 10-18 |
4 |
0,40 0,40 0,50 0,50 |
Для d = 816 zd+25; для d = 1825 z2d+10 |
l,5d |
80 |
|
4. Контактная рельефная сопротивлением |
Т6 ** |
А-I А-II А-III |
6-20 10-20 6-20 |
4 4 6 |
0,40 0,40 0,50 |
50 |
2d |
80 |
|
5. Контактная непрерывным оплавлением |
17 *** |
А-I А-II А-III Aт-IIIC |
10-20 10-20 22-40 10-22 |
4 6 12 6 |
0,40 0,50 0,50 0,50 |
80 |
1,5d |
|
|
6. Дуговая механизированная в среде СО2, в выштампованное отверстие |
Т8; Т9 ** |
А-I А-II А-III Aт-IIIC |
10-36 10-36 10-36 10-22 |
4 |
0,30 0,30 0,30 0,30 |
50 |
2d |
80 |
Допускается ручная дуговая сварка |
7. Дуговая механизированная в среде СО2 в цикованное отверстие |
T10; T11 20 |
А-I А-II А-III Aт-IIIC |
12-25 12-25 12-25 12-18 |
8 |
50 |
2,5d |
l,5d |
7d |
|
8. Дуговая ручная в раззенкованное отверстие |
Т12 21 |
А-I А-II А-III Aт-IIIC |
8-40 10-40 8-40 1 0-18 |
6 8 6 8 |
0,50 0,65 0,75 0,75 |
3d |
2d |
|
|
9. Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
T13 18 |
А-I А-II А-III |
16-40 16-40 16-40 |
8 |
0,50 |
80 |
2d |
150 |
|
* Технология выполнения сварных соединений изложена в „Рекомендациях по технологии сварки под флюсом наклонных соединений закладных деталей и тавровых соединений по элементу жесткости" (ПЭМ ВНИИС Госстроя СССР, 1982).
** Технология выполнения сварных
соединений изложена в „Указаниях по
технологии изготовления облегченных
штампосварных закладных деталей
железобетонных конструкций
*** Технология выполнения сварных соединений изложена в „Инструкции по технологии контактной сварки закладных деталей типа „открытый столик" (ВСН 65), Киев, 1985.
Таблица 53
Способы сварки анкеров и арматурных стержней с пластинами внахлестку |
Обозначение соединения по ГОСТ 14098-85 Номер позиции табл. 1 СН 393-78 |
Класс арматуры |
Диаметр стержня d, мм |
Толщина прокатного элемента |
Минимальное отношение t/d |
Расстояние между осями стержней z, мм |
Расстояние от оси стержня до края пластины |
Длина нахлестки в долях диаметра d |
Дополнительные указания |
1. Ручная дуговая фланговыми швами |
Н2 19 |
A-I A-II; A-III Aт-IIIC at-iv:at-ivk at-vck;a-vi; Àт-ivc;at-v A-V |
10-40 10-40 10-28 10-22 10-28 10-28 10-32 |
4 4 4 5 5 5 5 |
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 |
3d |
d |
3d 4d 4d 5d 5d 5d 5d |
Расстояние от торца стержня до края пластины должно быть не менее d |
2. Контактная по одному рельефу |
НЗ 15 |
A-I A-II A-III |
6-16 10-16 6-16 |
4-5 |
0,3 |
4d |
2d |
4d |
Расстояние от центра рельефа до торца стержня должно быть не менее 2d |
3. Контактная по двум рельефам |
Н4 16 |
A-I A-II A-III Aт-IIIC |
12-16 12-16 12-16 12-16 |
4-6 |
0,3 |
7d |
2d |
7d |
Соединение следует применять, когда не исключено воздействие на соединение случайных моментов |
