
- •Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
- •1. Железо – переходный металл серебристо-светлого цвета. Имеет высокую температуру плавления – 1539o с 5o с.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Классификация и маркировка сталей
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие группы чугунов: серый – с пластинчатым графитом; высокопрочный – с шаровидным графитом; ковкий – с хлопьевидным графитом.
Схемы микроструктур чугуна в зависимости от металлической основы и формы графитовых включений представлены на рис. 3.8
Рис. 3.8. Схемы микроструктур чугуна в зависимости от металлической основы и формы графитовых включений
графитовые включения пластинчатой формы в максимальной мере разупрочняют металл. Более благоприятна хлопьевидная форма, а оптимальной является шаровидная форма графита. Пластичность зависит от формы таким же образом. Относительное удлинение ( ) дпя серых чугунов составляет 0,5 %, для ковких – до 10 %, для высокопрочных – до 15%.
графит улучшает обрабатываемость резанием, так как образуется ломкая стружка;
чугун имеет лучшие антифрикционные свойства, по сравнению со сталью, так как наличие графита обеспечивает дополнительную смазку поверхностей трения;
из-за микропустот, заполненных графитом, чугун хорошо гасит вибрации и имеет повышенную циклическую вязкость;
детали из чугуна не чувствительны к внешним концентраторам напряжений (выточки, отверстия, переходы в сечениях);
чугун значительно дешевле стали;
производство изделий из чугуна литьем дешевле изготовления изделий из стальных заготовок обработкой резанием, а также литьем и обработкой давлением с последующей механической обработкой.
Обозначаются
индексом СЧ (серый чугун) и числом,
которое показывает значение предела
прочности, умноженное на
СЧ
15.
Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293) могут иметь ферритную (ВЧ 35), феррито-перлитную (ВЧ45) и перлитную (ВЧ 80) металлическую основу. Получают эти чугуны из серых, в результате модифицирования магнием или церием (добавляется 0,03…0,07% от массы отливки). По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются
Высокопрочные чугуны обладают высоким пределом текучести,
,
что выше предела текучести стальных отливок. Также характерна достаточно высокая ударная вязкость и усталостная прочность,
,
при перлитной основе.
Высокопрочные чугуны содержат: углерода – 3,2…3,8 %, кремния – 1,9…2,6 %, марганца – 0,6…0,8 %, фосфора – до 0,12 %, серы – до 0,3 %.
Эти чугуны обладают высокой жидкотекучестью, линейная усадка – около 1%. Из высокопрочного чугуна изготовляют тонкостенные отливки (поршневые кольца), шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов, изложницы, резцедержатели, планшайбы.
Обозначаются индексом ВЧ (высокопрочный чугун) и числом, которое показывает значение предела прочности, умноженное на ВЧ 100.
Рис. 3.11. Отжиг ковкого чугуна.
Отливки
выдерживаются в печи при температуре
950…1000
С
в течении 15…20
часов. Происходит разложение цементита:
.
Различают 7 марок ковкого чугуна: три с ферритной (КЧ 30 – 6) и четыре с перлитной (КЧ 65 – 3) основой (ГОСТ 1215).
а)
б)
в)
Рис. 3.12. Микроструктура ковких чугунов, (х 300): а – ферритный; б – ферритно – перлитный; в – перлитный
По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Недостатком ковкого чугуна по сравнению с высокопрочным является ограничение толщины стенок для отливки и необходимость отжига.
Обозначаются индексом КЧ (высокопрочный чугун) и двумя числми, первое из которых показывает значение предела прочности, умноженное на , а второе – относительное удлинение - КЧ 30 - 6.
Отбеленные и другие чугуны
Отбеленные – отливки, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутри серый или высокопрочный чугун.
В составе чугуна 2,8…3,6 % углерода, и пониженное содержание кремния –0,5…0,8 %.
Имеют высокую поверхностную твердость (950…1000 НВ) и очень высокую износостойкость
Вопросы
Диаграмма состояния железо – углерод.
Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
Структуры железоуглеродистых сплавов
Влияние углерода и примесей на свойства сталей
Влияние примесей.
Назначение легирующих элементов Распределение легирующих элементов в стали.
Классификация сталей
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) Качественные углеродистые стали
. . ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
Классификация чугунов Диаграмма состояния железо – графит.
Процесс графитизации
Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
Влияние графита на механические свойства отливок.
Серый чугун.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
Ковкий чугун
Отбеленные и другие чугуны