
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •Реферат
- •Введение
- •1 Обоснование метода изготовления рти. Выбор оборудования и его характеристики
- •1.1 Обоснование метода изготовления рти
- •1.2 Выбор оборудования и его характеристики
- •2 Расчет гнездности оснастки. Конструирование формообразующих полостей
- •2.1 Расчет гнездности оснастки
- •2.2 Конструирование формообразующих полостей
- •3 Расчет усадки и исполнительных размеров формообразующих деталей
- •3.1Расчет степени усадки
- •3.2 Расчет исполнительных размеров формообразующих деталей
- •4 Тепловой расчет оснастки
- •4.1 Определение мощности нагревательных элементов для разогрева пресс-формы в пусковом режиме
- •4.2 Определение мощности нагревательных элементов в стационарном режиме работы
- •5 Расчет установленного ресурса оснастки
- •6 Описание работы разработанной оснастки, материалы деталей, обработка поверхностей
- •6.1 Описание работы разработанной оснастки
- •6.2 Материалы деталей
- •6.3 Обработка поверхностей
- •7.1 Натуральный каучук
- •7.2 Технический углерод
- •7.3 Требования к свойствам материалов
- •8 Расчет и конструирование рти (шины) по основным параметрам
- •8.1 Расчет геометрических параметров шины по вулканизационной форме
- •8.2 Определение конфигурации поддутой покрышки
- •6.3 Определение основных габаритных размеров покрышки
- •8.4 Определение усилия от внутреннего давления в нитях корда
- •8.5 Расчет усилий в борте шины
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Тепловой расчет оснастки
Целью теплового расчета пресс-форм является определение установленной мощности системы обогрева, которая необходима для обеспечения работоспособности как в пусковом так и в стационарном режиме работы пресс-формы. В тепловом расчете пресс-формы выделяют 2 этапа:
1. Определение мощности нагревательных элементов для разогрева пресс- формы в течении заданного времени в пусковом режиме работы (W1);
2. Определение мощности нагревательных элементов в стационарном режиме работы (W2).
Для большинства пресс-форм W1 > W2, но расчет величины W2 обязателен, поскольку, например, конструкции пресс-форм с сильно развитой поверхностью при малой общей массе формующих элементов имеют значительные потери тепла в окружающую среду при размыкании пресс-формы в стационарном режиме ее работы. Таким образом W1 > W2. После расчетов принимают значение W(для реализации ее в пресс-форме) соответственно максимальному значению с W1 и W2.
4.1 Определение мощности нагревательных элементов для разогрева пресс-формы в пусковом режиме
Расчет W1 при заданном времени разогрева пресс-формы τраз=30 минут.
(2.1)
где Qпр ‒ тепло для разогрева пресс-формы до температуры прессования (без чета потерь), Дж;
‒ потери тепла за время разогрева, Вт.
τраз – время разогрева, час;
Принимаем, что время разогрева пресс-формы равно 20 минут, т.е. τраз=1200 с.
(2.2)
где суд ‒ удельная теплоемкость стали, кДж/кг˚С;
Gпф ‒ масса пресс-формы, кг;
‒ средняя температура пресс-формы в
конце разогрева, °С.
суд
= 500 Дж/(кг∙°С)
по
данным, приведенным в пособии [5] стр.569.
Примем
,
т.е. немного ниже температуры вулканизации,
которая дана по заданию на курсовое
проектирование и равна Тв=157°С.
(2.3)
где ρ ‒ плотность стали,
V ‒ объем прес-сформы, м3.
По данным,
приведенным в пособии [5] стр. 550 ρ=
7800
(2.4)
где а ‒ длина стороны пресс-формы, м;
b ‒ ширина пресс-формы, м;
с ‒ ширина пресс-формы, м.
Геометрические размеры пресс-формы возмем из сборочного чертежа оснастки: a=300 мм=0,30 м; b=260 мм=0,26 м; с=42 мм=0,042 м.
Объем пресс-формы по формуле (2.4) равен:
Потери тепла за время разогрева определяются по формуле (2.5):
(2.5)
где
‒ потери тепла боковыми поверхностями
пресс-формы, Вт;
‒ потери тепла в стол пресса поверхностями
контакта с прессом, кВт.
(2.6)
где
‒ коэффициент теплоотдачи боковых
поверхностей и теплоизоляции, Вт/м2;
fб ‒ площадь боковой поверхности пресс-формы, м2;
Ти – темперетура боковой поверхности и теплоизоляции, °С.
Обычно
,
темпертура Ти=80°С. Площадь
боковой поверхности определим по
следующей формуле:
(2.7)
Потери тепла в стол пресса:
(2.8)
где fк ‒ площадь контакта пресс-формы с прессом, м2;
λпр ‒ коэффициент теплопроводности прокладки, Вт/м;
δпр ‒ толщина прокладки, м;
Т0 ‒ средняя температура поверхностей контакта за период разогрева, °С;
Тп – температура стола пресса, °С.
Площадь контакта пресс-формы с прессом равна fк=a∙b=0,30∙0,26=0,078 м2; λпр=0,036 Вт/м ‒ по данным, приведенным в [5] стр.571; Примем толщину прокладки равной δпр=0,005 м; темперетуру стола пресса Тп=20°С. Среднюю температуру поверхностей контакта за период разогрева определим по формуле:
(2.9)
где Тс ‒ температура стенок пресс-формы, °С.
Принимаем температуру стенок пресс-формы равной 140°С.
Согласно формуле (2.7) потери в стол пресса составят:
Потери при разогреве:
Мощность нагревательных элементов, необходимая для разогрева пресс-формы: