1.2 Выбор оборудования и его характеристики
В качестве вулканизационного пресса используется пресс фирмы Pan Stone Hydraulic Industries, характеристики которого приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Основные параметры пресса
Параметр |
Значение |
Размеры, мм |
4100х2890х2860 |
Усилие смыкания, МН |
0,5 |
Рабочее давление, кгс/см2 |
210 |
Мощность обогрева, кВт |
19,2х2 |
Размер плит обогрева, мм |
700х700 |
2 Расчет гнездности оснастки. Конструирование формообразующих полостей
2.1 Расчет гнездности оснастки
Расчет гнездности заключается в выборе оптимального количества гнезд в пресс – форме. Исходя из мощности узла смыкания формы, гнездность рассчитывается по фолмуле (1.1):
(1.1)
где
число гнезд;
номинальное
усилие пресса, МН;
коэффициент,
учитывающий потери;
– удельное давление прессования, МПа;
– площадь прессования,
.
Определим площадь проекции детали
Рисунок 1.1 – Определение площади проекции детали
Площадь проекции детали равна:
По заданию на проектирование Fп=0,5∙106 Н; Руд=15 МПа=1,5∙107 Па.
Тогда
Таким образом, исходя из усилия смыкания пресса в рассматриваемой пресс-форме можно сформовать 249 деталей. Выполним компоновку пресс-формы с учетом размеров плит пресса (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 – Компоновка пресс-формы
Как видно из компоновки, наибольшее количество деталей, которое можно расположить с учетом особенностей конструкции изделия, равно 8. Таким образом принимаем гнездность прессформы равной n=21, что не противоречит проведенным расчетам.
2.2 Конструирование формообразующих полостей
Основным узлом формы является система формообразующих элементов (рисунок 2.3), которая образует формообразующая полость.
Формующая полость образована плитами 1 и 3, матрицей 2 и знаком 4. Знак закреплен в плите при помощи болта 5. Для легкого отделения облоя предусмотрена облойная канавка 7 по внешнему периметру пормующей полости.
Оформляющие детали не нормализуются, но есть ряд проверенных опытом правил и требований, предъявляемых к их конструкции.
1 – плита нижняя; 2 – матрица; 3 – плита верхняя; 4 – знак верхний; 5 –болт; 6 – облойная канавка
Рисунок 2.3 – Система формообразующих элементов
Матрицы, в которых образуется, как правило, формующая полость наиболее ответственные детали пресс-формы. В большинстве пресс-форм матрицы является сочетанием двух элементов ‒ собственно матрицы и загрузочной камеры. В данном случае формообразующая полость сконструирована по полузакрытому типу, т.е. она совмещена с загрузочной камерой.
Пуансоны применяют для передачи давления на прессуемую резиновую смесь. При прямом прессовании они оформляют наружные и внутренние поверх-ности детали. В данном случае пуансоном является нижняя плита с установленным в ней знаком.
Пуансоны, как и матрицы, могут выполняться сборными. Особое внимание должно уделяться фиксации пуансона ‒ шпонками, штифтами, винтами.
Как при неподвижном, так и при подвижном соединениях формующих знаков и вкладышей высота посадочной части отверстия детали, в которой производится установка знаков, должна быть меньше, чем общая высота. В неподвижные соединения это делается с целью облегчения изготовления и доводки после термообработки гладких круглых и фасонных отверстий в матрице и пуансоне. В подвижных соединениях, помимо того, меньшая высота посадочной части необходима для уменьшения площади трения сопрягаемых элементов.
Независимо от конфигурации рабочей части формующего знака, хвостовик или стержень, утолщенная часть или буртик для крепления делаются круглой фомы, что облегчает их изготовление.
Формующая полость сконструирована таким образом, чтобы изделие при раскрытии прессформы осталось в средней плите (матрице). Это позволит произвести выталкивание изделия в автоматическом режиме [2].