
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Измерительная техника и методы измерений
- •Испытательные машины
- •Машина разрывная модели р-5
- •Машина для испытаний на кручение модели км-50-1
- •Копер маятниковый км-30
- •Испытательные установки
- •Измерительные приборы и инструменты
- •Измеритель деформаций ид-70
- •Индикатор часового типа
- •Штангенциркули и микрометры
- •Методы измерений
- •Механические тензометры
- •1.4.2. Лабораторная работа № 1. Основы электротензометрии
- •1.4.2.1. Основные положения
- •1.4.2.2. Устройство тензорезисторов
- •1.4.2.3. Схемы соединения тензорезисторов для измерения деформаций
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Рекомендуемая литература:
- •2.1.2. Оборудование для испытаний
- •2.1.3. Проведение испытаний и подсчет результатов
- •2.1.4. Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.2. Лабораторная работа № 3. Испытание на сжатие
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Испытание на сжатие образцов из пластичной стали
- •2.2.3. Испытание на сжатие образца из серого чугуна
- •2.2.4. Испытание на сжатие древесины вдоль и поперек волокон
- •2.2.5. Испытание на сжатие искусственного (цементного) камня
- •2.2.6. Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.3.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.4. Лабораторная работа № 5. Испытание металлических образцов на срез
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.5. Лабораторная работа № 6. Испытание стали на кручение
- •2.5.1. Общие сведения
- •450 К продольной оси стержня; τ – касательное напряжение; σ1, σ2 и σ3 – первое, второе
- •2.5.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.6. Лабораторная работа № 7. Тарировка проволочных тензорезисторов
- •2.6.1. Общие сведения
- •2.6.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Рекомендуемая литература
- •3.1.2. Постановка испытания
- •Где приклеены тензорезисторы 6 и 7 (см. Рис. 3.1, а):
- •3.1.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •3.2. Лабораторная работа № 9. Определение перемещений в стальных балках
- •3.2.1. Основные положения
- •И мест определения перемещений
- •3.2.2. Теоретическое определение прогиба в двухопорной балке
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •3.3. Лабораторная работа № 10. Экспериментальная проверка принципа взаимности перемещений
- •3.3.1. Основные положения
- •3.3.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Учебное издание
- •Сопротивление материалов лабораторные работы. Часть 1 Учебное пособие
Штангенциркули и микрометры
Штангенциркули и микрометры используются для измерения наружных и внутренних размеров деталей. Штангенциркули изготавливаются различных размеров. В лабораторной практике применяются штангенциркули с пределами измерения от 0-125 мм до 0-500 мм [1].
Штангенциркули выпускают нескольких типов и моделей: ШЦ-1 – с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин; ШЦТ-1 – с односторонним расположением губок, оснащенных твердым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания; ШЦ-II – с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки; ШЦ-III – с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и глубин [5].
Штангенциркули относятся к типу измерительных инструментов с нониусом. Нониусом называется равномерная шкала, позволяющая производить измерения с дробной частью миллиметра.
Рис. 1.6. Штангенциркуль:
1 – штанга; 2 – губки наружного размера; 3 – губки внутреннего размера;
4 – шкала; 5 – нониус; 6 – стопор
Штангенциркуль (рис. 1.6) состоит из штанги 1, губок для измерения наружных размеров 2, губок для измерения внутренних размеров 3, шкалы измерения 4, нониуса 5 и стопора 6. Измерение наружных размеров производится между губками 2, а внутренних размеров снаружи губок 3. Число целых миллиметров размера а отсчитывается на шкале штанги по нулевому штриху нониуса, число десятых долей миллиметра определяется тем штрихом нониуса, который окажется совмещенным с каким-либо штрихом шкалы [1].
Микрометры предназначены для измерения наружных размеров деталей с точностью до 0,01 мм.
Рис. 1.7. Микрометр:
1 – скоба; 2 – пята; 3 – наконечник микрометрического винта; 4 – стопор;
5 – гильза с шкалой; 6 – барабан; 7 – головка с трещеткой
Микрометр состоит из скобы 1, на одном конце которой неподвижно укреплена пята, а на другом – гильза 5. Внутри гильзы передвигается микрометрический винт 3, приводимый в движение барабаном 6. На гильзе нанесена продольная черта и поперечные штрихи через 1 мм. По штрихам, расположенным вверх и вниз от продольной линии, отсчитывается перемещение наконечника в миллиметрах. При одном обороте барабана микрометрический винт получает перемещение 0,5 мм. Шкала конической части барабана проградуирована на 50 делений, одно деление составляет 0,01 мм [1].
Измерение размеров детали производится между пятой и наконечником, в этом случае головка 7 проворачивается с трещеткой.
Методы измерений
Испытательные машины, оборудование, приборы, измерительные инструменты созданы для проведения испытаний материалов с определением механических характеристик, а также исследований деформаций и напряжений в деталях.
Следует выделить два основных метода измерений в лабораториях сопротивления материалов: визуально-технический и тензометрический.
Визуально-технический метод широко распространен при определении механических характеристик материалов: показания снимаются исследователями визуально или с помощью технических средств по показаниям приборов без применения тензодатчиков. Порядок проведения измерения этим методом изложен в последующих описаниях выполнения лабораторных работ.
Тензометрический метод основан на использовании специальных датчиков, аппаратуры, оптических и физических свойствах материалов. Общий метод тензометрии включает следующие принципы выполнения измерений: непосредственное тензометрирование, поляризационно-оптический (фотоупругости), муаровых полос, рентгенографический, хрупких покрытий, гальванических покрытий [7].
Из перечисленных принципов проведения измерений в учебных лабораториях наиболее прост в использовании принцип непосредственного тензометрирования, основанный на применении тензометров разного типа: механических, оптических, пневматических, механотронных, электролитических, потенциометрических, емкостных, индуктивных, пьезоэлектрических, тензорезисторов. В учебных лабораториях в подавляющем большинстве тензометрических измерений используются тензорезисторы и механические тензометры.