
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Измерительная техника и методы измерений
- •Испытательные машины
- •Машина разрывная модели р-5
- •Машина для испытаний на кручение модели км-50-1
- •Копер маятниковый км-30
- •Испытательные установки
- •Измерительные приборы и инструменты
- •Измеритель деформаций ид-70
- •Индикатор часового типа
- •Штангенциркули и микрометры
- •Методы измерений
- •Механические тензометры
- •1.4.2. Лабораторная работа № 1. Основы электротензометрии
- •1.4.2.1. Основные положения
- •1.4.2.2. Устройство тензорезисторов
- •1.4.2.3. Схемы соединения тензорезисторов для измерения деформаций
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Рекомендуемая литература:
- •2.1.2. Оборудование для испытаний
- •2.1.3. Проведение испытаний и подсчет результатов
- •2.1.4. Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.2. Лабораторная работа № 3. Испытание на сжатие
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Испытание на сжатие образцов из пластичной стали
- •2.2.3. Испытание на сжатие образца из серого чугуна
- •2.2.4. Испытание на сжатие древесины вдоль и поперек волокон
- •2.2.5. Испытание на сжатие искусственного (цементного) камня
- •2.2.6. Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.3.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.4. Лабораторная работа № 5. Испытание металлических образцов на срез
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.5. Лабораторная работа № 6. Испытание стали на кручение
- •2.5.1. Общие сведения
- •450 К продольной оси стержня; τ – касательное напряжение; σ1, σ2 и σ3 – первое, второе
- •2.5.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •2.6. Лабораторная работа № 7. Тарировка проволочных тензорезисторов
- •2.6.1. Общие сведения
- •2.6.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Рекомендуемая литература
- •3.1.2. Постановка испытания
- •Где приклеены тензорезисторы 6 и 7 (см. Рис. 3.1, а):
- •3.1.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •3.2. Лабораторная работа № 9. Определение перемещений в стальных балках
- •3.2.1. Основные положения
- •И мест определения перемещений
- •3.2.2. Теоретическое определение прогиба в двухопорной балке
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •3.3. Лабораторная работа № 10. Экспериментальная проверка принципа взаимности перемещений
- •3.3.1. Основные положения
- •3.3.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и варианты ответов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Учебное издание
- •Сопротивление материалов лабораторные работы. Часть 1 Учебное пособие
2.2. Лабораторная работа № 3. Испытание на сжатие
2.2.1. Общие сведения
Цель опытов – сравнительное изучение механических свойств пластичных, хрупких, изотропных и анизотропных материалов при испытании на статическое сжатие. С этой целью испытываются образцы из пластичной стали, чугуна, дерева и цементного камня. Образцы из дерева, как материала анизотропного, испытываются вдоль и поперек волокон. Форма и размеры образцов для испытания на сжатие влияют на величины определяемых механических характеристик, поэтому их делают стандартными в соответствии с ГОСТом. Испытания проводятся на машине Р-5.
2.2.2. Испытание на сжатие образцов из пластичной стали
Стальные образцы испытываются согласно ГОСТ 25.503-97. Образец (рис. 2.4, а) берется в форме цилиндра, начальная расчетная высота которого удовлетворяет требованию d0<h0<2d0. Перед испытанием образца измеряется h0 с точностью до 0,1 мм, начальный диаметр d0 – до 0,01 мм, вычисленная начальная площадь поперечного сечения А0 округляется до 0,1 мм2. В процессе сжатия образец расширяется в поперечном направлении, принимает бочкообразную форму ввиду препятствия поперечной деформации сил трения по торцам и может быть сплющен без видимых признаков разрушения (рис. 2.4, б). Обычно опыт прекращается, использовав технические возможности испытательной машины.
г
в
б
а
Рис. 2.4. Стальной образец:
а – образец до испытания; б – образец после испытания; в – диаграмма сжатия, имеющая площадку текучести; г – диаграмма сжатия с плавным переходом из упругой зоны
деформирования в пластическую
Примерный вид диаграмм сжатия показан на рис. 2.4, в, г. На диаграмме хорошо заметен участок упругого деформирования образца в соответствии с законом Гука. Можно найти нагрузку Fпц и подсчитать предел пропорциональности для стали σпц по формуле
, (2.9)
где Fпц – конечная нагрузка, до которой еще справедлив закон Гука;
А0 – первоначальная площадь поперечного сечения образца.
Предел текучести σТ и условный предел текучести σ0,2 определяются по формулам:
; (2.10)
, (2.11)
где FТ – наименьшая нагрузка, соответствующая площадке текучести;
F0,2
– нагрузка, соответствующая абсолютной
остаточной деформации
(см. рис. 2.4, г).
У пластичных материалов модуль упругости Е, предел пропорциональности σпц и предел текучести σТ при сжатии весьма близки к соответствующим значениям, полученным при растяжении. Поэтому можно считать, что пластичные материалы одинаково работают на растяжение и сжатие.
2.2.3. Испытание на сжатие образца из серого чугуна
Испытание на сжатие является основным видом испытания для хрупких материалов. Образец из серого чугуна (рис. 2.5, а) имеет форму цилиндра с размерами h0 = (1+1,5)d0. Высота h0 измеряется с точностью до 0,1 мм, диаметр d0 – до 0,01 мм. В процессе испытания образец приобретает форму, свидетельствующую о незначительных пластических деформаций, а затем разрушается. На боковой поверхности появляются трещины, ориентированные приблизительно под углом 450–600 к вертикальной оси образца (рис. 2.5, б).
Диаграмма сжатия чугуна имеет вид, характерный для хрупких материалов (рис. 2.5, в). Протяженность ее вдоль горизонтальной оси ∆h мала. Единственная из механических характеристик прочности, которую можно в данном случае найти, – это предел прочности (временное сопротивление)
. (2.12)
Предел прочности при сжатии серого чугуна превышает значение предела прочности при растяжении в 3–4 раза.
в
б
а

Рис. 2.5. Серый чугун:
а – образец до испытания, б – образец после испытания, в – диаграмма сжатия