- •"Пневматические приводы технологического оборудования"
- •Пневматические приводы технологического оборудования
- •1. Циклические пневмосистемы
- •1.1. Формы представления хода технологического процесса
- •Табличная форма записи
- •1.2. Методы проектирования пневматических сау
- •Метод отключения сигнала
- •2. Релейно-контактные системы управления
- •2.1. Устройства ввода электрических сигналов
- •2.1.1. Кнопочные выключатели (кнопки управления)
- •2.1.2. Электромеханические путевые (концевые) выключатели
- •2.1.3. Бесконтактные путевые выключатели
- •И ндуктивные выключатели, встраиваемые заподлицо в металл
- •Индуктивные выключатели, не встраиваемые заподлицо в металл
- •Встречное расположение выключателей
- •2.2. Устройства обработки электрических сигналов
- •2.3. Устройства преобразования сигналов
- •2.3.1. Электропневматические преобразователи
- •2.3.2. Пневмоэлектрические преобразователи (реле давления)
- •2.4. Реализация логических функций в релейно-контактных системах управления
- •Логическая функция не
- •Логическая функция или
- •2.5. Реализация функции запоминания сигнала в релейно-контактных системах управления
- •2.6. Правила построения релейно-контактных схем
- •2.7. Проектирование релейно-контактных систем управления
- •2.8. Переключающие регистры
- •2.9. Реализация сервисных функций в релейно-контактных системах управления
- •Выбор автоматического или ручного режима управления
- •2.10. Электропневматические приводы с управлением от промышленных логических контроллеров
- •3. Пример проектирования схемы управления пневмоцилиндра
- •3.1. Варианты заданий
- •3.2. Пример расшифровки задания.
- •3.3. Проектирование системы управления
- •Путем подстановки исходных данных в уравнения (3-5) нетрудно убедиться в их справедливости (см. Табл. 3.1).
- •3.4. Разработка схемы лабораторной установки
- •3.5. Тестирование схемы
- •3.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Циклические пневмосистемы...........................................................3
Путем подстановки исходных данных в уравнения (3-5) нетрудно убедиться в их справедливости (см. Табл. 3.1).
В соответствии с системой уравнений (3-5) получаем принципиальную электрическую схему управления (№2), рис. 3.6.
Рис. 3.6. Принципиальная электрическая схема управления приводом с разделенными силовой и управленческой частями.
Достоинствами данной схемы являются улучшение условий работы конечных выключателей S1 и S2 (что приводит к повышению надежности считывания данных), а также возможность использования напряжений разных номиналов в силовой и управленческой частях.
Анализ синтезированной схемы (№2)
Так как схема (рис. 3.6) работает в режиме импульсного управления, то есть возможность ее упростить путем использования одного реле вместо поочередно работающих двух реле.
Пусть логическое состояние включенного реле будет обозначено как «К», а выключенного – его инверсным состоянием, то есть «/К». С учетом этого, уравнения включения (3-5) можно представить как
Y1 = К; К = S1 (3-6)
Y2 = /К; /К = S2
Так как во втором уравнении системы (3-6) /К = S2, то К = /S2.
С учетом первого условия для реле К = S1, получаем
К = S1 AND К = /S2, откуда следует: К = S1 * (/S2)
С учетом полученного результата система уравнений (3-6) будет иметь следующий вид:
Y1 = К; К = S1 * (/S2) (3-7)
Y2 = /К
Принципиальная электрическая схема (№3) управления, построенная по уравнениям (3.7) показана на рис. 3.7
Рис. 3.7. Упрощенная принципиальная электрическая схема управления приводом
Анализ синтезированной схемы (№3)
Анализ упрощенной принципиальной электрической схемы управления приводом (рис. 3.7) показывает, что система обеспечивает возвратно-поступательное движение штока, но лишь при крайне небольших величинах рабочего хода пневмоцилиндра. Срабатывание датчика S1 приведет к появлению требуемого сигнала Y1. Однако после возврата датчика S1 в исходное положение (S1=S2=0) обмотка реле К обесточится. Соответственно, катушка распределителя Y2 окажется под напряжением, что приведет к реверсу движения штока (втягиванию). Далее процесс будет повторяться. Таким образом, система управления будет работать в режиме параметрических колебаний. Таблица 3.2 показывает, что при система при отсутствии сигналов от датчиков (S1=S2=0) самоподдерживает лишь напряжение на электромагните Y2, то есть движение втягивания штока А-. В целом система оказывается неработоспособной из-за игнорирования этапов «1-2» и «3-4» (рис. 3.4), на что было обращено внимание в начале раздела.
Таблица 3.2. Проверка состояний системы
S1 |
S2
|
Y1 пред. |
Y2 пред. |
Y1 |
Y2 |
1 |
0 |
Х |
Х |
1 |
0 |
0 |
1 |
Х |
Х |
0 |
1 |
0
|
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
Появление этой ошибки в проектировании вызвано применением упрощенной системы уравнений (3-6).
И справить данную ошибку можно путем введения условия самоподдержания движения А+ (выдвижения штока) в системе уравнений (3-6)
Y1 = К; К = S1+Y1 (3-8)
Y2 = /К; /К = S2
Соответственно, система уравнений (3-7) приобретет вид
Y1 = К; К = (S1 + K) * (/S2); Y2 = /К (3-9)
Анализ синтезированной схемы (№4)
Анализ системы уравнений (3-9) и принципиальной электрической схемы (№4) управления приводом (рис. 3.8) показывает, что система отвечает таблице (3-1), то есть обеспечивает работоспособность пневмоцилиндра во всех режимах.
Рис. 3.8 Принципиальная электрическая схема управления приводом с самоподдержанием
Работоспособные уравнения можно было бы получить с учетом расширенной циклограммы (рис. 3.4) и. полной системы уравнений (3-2)- (3-3). Нетрудно показать (предлагается сделать это студентам самостоятельно), что решение, полученное на базе системы уравнений (3-2)- (3-3) применительно к одному реле, будет полностью совпадать с системой скорректированных уравнений (3-9).
Выводы
Схема №3 (рис. 3.7) является неработоспособной.
Схема №1 (рис. 3.5) является самой простой, но имеет ограниченное применение из-за низкой надежности и соображений техники безопасности.
Исходя из изложенного можно использовать как схему №2 по рис. 3.6, так и №4 по рис. 3.8. Последняя схема немного проще, но обладает, недостатком - одна из обмоток распределителя будет постоянно находиться под напряжением. Окончательный выбор схемы можно сделать после анализа величин скоростей и рабочих перемещений штока.
При относительно длительных временах перемещения целесообразно использовать традиционную схему, рис. 3.6, которую и примем в качестве рабочей для дальнейшего рассмотрения.
