Билет №1.

1. Устройство токарного станка.

Передняя бабка с коробкой скоростей, гитара сменных колес, станина, коробка подач, фартук, суппорт, задняя бабка.

2. Как влияет скорость резания на стойкость режущего инструмента.

Чем больше скорость резания, тем хуже становиться стойкость режущего инструмента.

3. Определить предельные размеры 20Х8.

Смотреть в таблице.

4. Правила техники безопасности при работе на токарном станке.

Перед началом работы на токарном станке привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, убедится в исправности станка, надеть защитные очки, привести в порядок рабочее место, убрать все лишнее со станка и площади рабочего места; во время работы на станке прочно закрепить обрабатываемую деталь на 3ех кулачковом патроне, надежно закрепить режущие инструменты; после окончания работы выключить электродвигатель станка, привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок.

Билет №2.

1. Виды движения на станках необходимые для стружкообразования.

Движение шпинделя, продольная, поперечная подача.

2. Каким образом повысить стойкость режущего инструмента.

Применение смазочно-охлаждающей жидкости (сож), правильная установка деталей в патрон, режущих инструментов в резцедержатель, правильная установка числа оборотов шпинделя, глубину резания, подачу.

3. Определить допуск на размер 20H7.

Смотреть в таблице.

4. Характеристика стали 35Х.

Легированная сталь. Содержание углерода 3,5%. Содержание хрома 1%.

Билет №3.

1. Назначение задней бабки.

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных концов изготавливаемых деталей, для центровки деталей, для правильной установки режущих инструментов, для установки сверл, зенкеров, разверток.

2. Под каким углом вытачивается сверло для обработки стали.

Сталь -118…120%

Алюминий – 90…100%

Чугун- 110%

3. Различие сталей 30, 30Х, Х3.

30 - Среднеуглеродистая сталь, содержание углерода 3%.

30Х—Легированная сталь, содержание углерода 3%, содержание хрома 1%.

Х3- Легированная сталь, содержание углерода 1%, содержание хрома 3%.

4. Определить предельные размеры и допуск на размер d=25_-0,12^+0,75.

d_max=25,75., d_min=24,88.

Билет №4.

1.Способы обработки конических поверхностей.

Конические поверхности длиной 20-25 мм обрабатывают широким резцом, для получения необходимого угла применяют шаблоны, который прижимают к заготовке, а к его наклонной рабочей поверхности подводят резец, затем шаблон убирают и резец подают к заготовке.

Смещение задней бабки, поворот салазки суппорта.

2. Что называется наростом. Его влияние на процесс резания.

Нарост – это налипание частиц обрабатываемой детали на концах режущего инструмента. Образование нароста на конце резца приводит к ухудшению шероховатости обрабатываемой детали.

3. С какой целью проводится отжиг.

Это вид термообработки, при которой сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают. Цель: перекристаллизация стали (выравнивание структуры по сечению), снижение твердости, прочности, улучшение обрабатываемости резанием и давлением.

4. Определить предельные размеры и допуски на размер 30h9.

Смотреть в таблице.

5. Что такое время обработки.

Билет №5.

1. Виды универсальных приспособлений применяемых на токарном станке.

4ех кулачковый патрон, упоры, люнеты.

2. Что относиться к элементам режимов резания.

Подача, скорость резания, глубина резания, число оборотов шпинделя.

3. В чем заключается сущность цементации.

Цементация – это поверхностное насыщение деталей углеродом, целью которой является повышение твердости.

4. Определить предельные размеры на размер 40h7.

Смотреть в таблице.

Билет №6.

1. Назначение упоров на токарных станках. Способы работы по ним.

Для обработки больших производственных партий заготовок со ступенчатыми поверхностями используют барабанные упоры. Винты-упоры вывинчиваются из барабана на различную длину.

2. Какие факторы влияют на стойкость режущего инструмента.

Число оборотов, материал обрабатываемой детали, правильная установка резца, правильная подача резца, правильная установка детали в патрон, материал режущего инструмента.

3. Определить величину допуска 10е8.

Смотреть в таблице.

4. Можно ли калить сталь 10.

Нельзя, можно начинать только с 45.

Билет №7.

1. В чем сущность наладки и настройки станка.

Правильный выбор скоростного режима, выставление резца на определенную длину, центровка резца, правильная установка детали.

2. В чем заключается разница между системой отверстия и вала.

Система вала - это совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одинаковы (при одном номинальном размере и одном классе точности), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отношений отверстия. Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение вала равно нулю. Такой вал называется основным

Система отверстия - это совокупность посадок, в которых при одном классе точности и одном номинальном размере предельные размеры отверстия остаются постоянными, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов. Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение отверстия равно нулю. Такое отверстие называется основным.

3. Как производится закалка стали.

Сталь нагревают выше критической точки (1500 и выше), выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают. В результате твердость и прочность стали повышается.

4. Правило заточки резца.

Во время заточки резцов на заточных станках необходимо соблюдать следующие правила:

1. Шлифовальный груг не должен быть, его поверхность должна быть ровной; если рабочая поверхность круга выработалась, ее следует править; правят круги заменителями алмазов, искусственными алмазами и специальными шарошками.

2. Во время заточки нужно пользоваться подручником, а не держать резец на весу. Подручник должен быть установлен, возможно, ближе к шлифовальному кругу, под требуемым углом и обеспечивать надежную опору резцу.

3. Затачиваемый резец нужно перемещать вдоль рабочей поверхности круга, иначе он будет неравномерно изнашиваться.

4. Чтобы не перегревать резец и тем самым избежать появления в нем трещин и прожогов, не следует сильно прижимать резец к кругу.

5. Затачивать резцы нужно при непрерывном и обильном охлаждении водой. Капельное охлаждение, а также периодическое погружение сильно нагретого резца в воду не допускается. Если непрерывное охлаждение обеспечить невозможно, лучше перейти на сухую заточку.

6. Резцы из быстрорежущей стали следует затачивать электрокорундовым шлифовальным кругом средней твердости и зернистостью 40-25.

7. Во время заточки резцов для защиты глаз от абразивной и металлической пыли необходимо надевать защитные очки или пользоваться защитным козырьком.